朱德庆
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徐小锋
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欧应钦
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周围
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潘建
钢铁
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁.在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率.在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球＜1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个.预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末.通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%～0.96%、还原煤耗为808.5～859.3 kg/t.该直接还原铁是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料.
关键词:
磁铁精矿
,
润磨
,
干球粉末率
,
预热球强度
,
回转窑结圈
,
直接还原铁
陈铁军
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彭志坚
,
肖志东
,
胡承凡
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.02.002
用大冶铁矿磁铁精矿为原料,在实验室型圆盘造球机中造球,研究了水分、膨润土用量、给料量和圆盘转速对成球动力学的影响.研究发现,水分是影响生球成长速度的敏感因素;增加膨润土用量的效果与水分相反;在一定的充填范围内,生球平均直径与给料量无关.本文以试验为依据提出了具有一级反应形式的动力学模型方程,即dS/dt=-KcS,分析了速度常数Kc的影响因素.
关键词:
球团
,
磁铁精矿
,
成球动力学
,
模型
余旺
,
彭映林
,
郑雅杰
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60024-4
通过共沉淀和磁选从绿矾中回收磁铁矿。在共沉淀阶段，研究反应条件对铁回收的影响，确定最佳反应参数如下：n(CaO)/n(Fe2+)1.4：1、反应温度80°C、亚铁离子浓度0.4 mol/L、反应终点溶液中Fe3+/Fe2+摩尔比1.9~2.1。在磁选阶段，研究球磨时间和磁感应强度对铁回收的影响。球磨可以破坏混合产物中磁铁矿的包裹和夹杂行为。结果发现，混合产物球磨20 min 后，磁选精矿的铁品位和铁回收率分别从51.41%和84.15%提高到62.05%和85.35%。
关键词:
绿矾
,
二氧化钛
,
磁铁精矿
,
共沉淀
,
湿磨
,
磁选
