卢翠
,
仇中军
,
伊萍
,
杨雪
材料科学与工程学报
为了提高石英玻璃的磨削去除效率与加工质量,本文基于石英玻璃化学机械磨削原理,开发了石英玻璃高效精密专用水基磨削液.此专用磨削液在水基冷却液基础上分别添加了具有化学改性、冷却、润滑和防锈性能的添加剂,通过正交实验法分析了不同添加剂对石英玻璃表面粗糙度的影响,在此基础上确定了各添加剂的最优成分配比组合.利用开发的专用磨削液与市售磨削液分别对石英玻璃进行磨削实验,实验结果表明,开发的专用磨削液可提高石英玻璃材料的表面加工质量,其磨削性能要优于市售磨削液,能实现石英玻璃高效精密化学磨削.
关键词:
石英玻璃
,
磨削
,
磨削液
,
表面改性
王强国
,
高航
,
裴志坚
,
鲁春朋
,
王碧玲
,
滕晓辑
人工晶体学报
通过采用角度抛光和逐层抛光法以及择优化学腐蚀,对基于超声辅助磨削的KDP晶体试件进行亚表面损伤形式观察以及损伤深度检测,以便为后续加工提供指导.损伤检测实验表明:在超声辅助磨削工艺条件下,亚表面损伤以与磨粒运动方向平行的中位裂纹为主,且裂纹间距具有一定的规律性;亚表面损伤深度为19～48 μm,磨头形状(有无倒角)较之磨头磨粒粒度对亚表面损伤深度具有更大的影响,使用有倒角的磨头可得最小亚表面损伤.
关键词:
KDP晶体
,
磨削
,
超声辅助加工
,
亚表面损伤
,
角度抛光
邓姝皓
,
陈巳珊
,
黄孝长
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.1999.01.007
复合镀层主要用于提高金属表面的耐蚀性和耐磨性.介绍了电镀金刚石钹型锯片的生产工艺.针对传统工艺中所存在的电沉积速度慢、磨料粒度小、锯片边缘镍层过厚及外观差等缺点,对传统工艺中的卡具、阳极及镀液配方等进行改进,解决了上述问题,降低了成本,提高了生产率.所得镀层切磨效果良好,能适用于任何形状的工件.
关键词:
复合电镀
,
磨削
,
金刚石
,
锯片
林滨
,
张光秀
,
刘超
,
石振鹏
稀有金属材料与工程
通过选用氮化硅、氧化铝和氧化锆3种陶瓷材料进行单行程磨削实验和表面破碎损伤观测实验建立了表面破碎损伤模型.运用该模型,根据磨削输入参数可以预测和控制陶瓷的磨削损伤,从而可以优化陶瓷磨削过程,提高磨削效率、降低加工成本和降低加工损伤.
关键词:
工程陶瓷
,
表面破碎损伤
,
模型
,
磨削
于爱兵
,
田欣利
,
韩建华
,
林彬
,
刘家臣
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.01.014
应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工过程,根据陶瓷材料的脆性指数确定临界磨削力,分别建立了磨削主应力极值与泊松比和磨削分力比之间的回归方程,此简单函数便于计算最大磨削主应力和分析磨削裂纹.脆性指数和泊松比反映陶瓷材料的磨削加工性,磨削方式影响陶瓷材料的去除,通过陶瓷磨削实验证明分析结果.研究结果为陶瓷材料磨削参数的选择和磨削方式的确定提供了理论依据.
关键词:
陶瓷
,
压痕
,
磨削
,
应力
王欣
,
李臻熙
,
陆峰
,
裴传虎
,
杨清
,
宋颖刚
材料热处理学报
对4种表面状态(磨削1,磨削2,磨削1+喷丸以及磨削2+喷丸)的钛合金TC4开展了表面完整性研究.测试了4种表面状态的粗糙度、残余应力和半高宽,并确定了室温疲劳极限.结果表明,磨削工艺对于钛合金TC4的半高宽和疲劳性能有较大影响,不同工艺磨削后X射线衍射峰半高宽分别为2.1.和2.5.,旋转弯曲疲劳极限分别为406 MPa和432 MPa;而喷丸后,由于表面强化层深度大于磨削影响层,残余压应力和加工硬化的作用大幅度提高了疲劳极限,并使不同加工状态的试样疲劳性能趋近一致(585 MPa和594 MPa),消除了由于磨削方法不同导致的表面完整性差别.
关键词:
磨削
,
喷丸强化
,
半高宽
,
疲劳极限
刘菊东
,
王贵成
,
陈康敏
,
贾志宏
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.03.030
在平面磨床上,采用干磨削方式对45钢进行了磨削硬化处理,研究了磨削硬化层的组织与性能.结果表明,在磨削温度场和应变场的综合作用下,完全硬化区马氏体相呈现"细-粗-细"的变化规律,且相对粗大马氏体相出现在次表层;而过渡区组织的形成主要在于磨削热循环温度场的作用.磨削深度或原始组织对显微硬度无显著影响,硬度值均在700～750HV之间;但磨削硬化层深度随着磨削深度的增加或原始组织均匀性的提高,从0.9mm增大到1.4mm.
关键词:
磨削
,
表面硬化
,
显微组织
,
硬化层深度
