罗林
,
刘谦
,
邱骥
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.04.011
利用微动磨损试验机研究7A52铝合金的微动磨损行为,分析不同载荷、振幅、循环次数等参数对摩擦因数和磨损体积的影响,观察分析不同振幅下的磨痕形貌,检测磨痕微区及磨粒的成分组成,探讨其磨损机制.结果表明:7A52铝合金的摩擦因数在不同振幅下的变化趋势不同,微动振幅较大时,实验初期摩擦因数迅速升高,而振幅较小时摩擦因数没有这种现象;磨损体积随着循环次数、振幅、载荷的增加而增加;振幅较小时微动磨损机制主要为磨粒磨损,振幅较大时磨损机制则以黏着磨损和磨粒磨损为主,随着振幅的进一步增加逐渐出现接触疲劳磨损.
关键词:
7A52铝合金
,
微动磨损
,
摩擦因数
,
磨损体积
吴炳乾
,
饶湖常
,
张冲
,
戴品强
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.014
目的 研究Si含量对激光熔覆FeCoCr0. 5 NiBSix高熵合金涂层组织结构、硬度和耐磨性的影响.方法 采用激光熔覆技术,在45钢基体表面制备了不同Si含量的FeCoCr0.5NiBSix(x取0,0. 1,0. 2,0. 3, 0. 4)系列高熵合金涂层,分析涂层的宏观形貌、微观组织及相结构,测试涂层的硬度,通过摩擦磨损实验测试涂层的耐磨性. 结果 熔覆态高熵合金涂层均由FCC相和M2 B相组成,显微组织包括先共晶组织和共晶组织. 随着Si含量的增加,FCC相增多,M2 B相减少,共晶组织由蜂窝状到颗粒状,然后消失. 高熵合金涂层的平均硬度随着Si含量的增加而先降低后增加,FeCoCr0.5 NiBSi0.3的硬度值最小(613HV), FeCoCr0. 5 NiBSi0. 4的硬度值最高(820HV). 高熵合金涂层的磨损体积随着Si含量的增加而先增大后减小, FeCoCr0.5NiBSi0.3的磨损体积最大(0. 004 06 mm3),FeCoCr0.5NiBSi0.4的磨损体积最小(0. 002 33 mm3). 结论 随着Si含量增加,涂层的M2 B相减少,共晶组织逐步消失,耐磨性则先降低后提高. 耐磨性能最好的是FeCoCr0. 5 NiBSi0. 4高熵合金涂层.
关键词:
激光熔覆
,
高熵合金
,
组织结构
,
硬度
,
磨损体积
,
耐磨性
艾薇
,
高志
,
潘红良
,
张菁菁
,
冯斌
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.02.004
采用电刷镀技术制备了Ni-石墨颗粒复合镀层,给出了Ni-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系.实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降.Ni-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍.
关键词:
电刷镀
,
Ni-石墨
,
石墨共析量
,
显微硬度
,
磨损体积
宋伟飞
,
刘灿培
,
卢庆新
,
陈明锋
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.09.013
研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的共混物交联发泡材料的摩擦和磨损过程,并用动态力学热分析探讨了损耗角正切值(tanδ)与摩擦和磨损的关系,扫描电镜分析磨痕和磨损机理.结果表明,摩擦系数和磨损体积随tanδ和储能模量的变化有对应关系,均在SEBS质量分数为40％时达到最大值且磨损体积与应变能密度的倒数线性相关,这可预测其耐磨性能并为产品应用开发提供技术支持.
关键词:
交联发泡
,
摩擦系数
,
磨损体积
,
动态力学热分析
