胡勇
,
饶丽
,
黎秋萍
材料热处理学报
研究了稀土Ce对AZ91D镁合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能和磨损性能的影响.结果表明,向AZ91D镁合金中加入稀土Ce,出现了杆状化合物Al4Ce相,并提高了合金的室温力学性能.当稀土加入量为0.7％时,合金的抗拉强度和伸长率由117.4 MPa和4.O％提高至138.87 MPa和6.5％.进一步提高稀土含量,杆状化合物Al4Ce变得粗大,合金力学性能下降.AZ91D镁合金中加入稀土Ce可提高其耐蚀性,加入0.7％ Ce的AZ91D镁合金的耐蚀性能提高了87％,当稀土Ce含量进一步提高时,AZ91D镁合金中的耐蚀性又变差.向AZ91D镁合金中加入稀土Ce,其耐磨性能也得到提高,当稀土Ce含量为1.O％时,合金耐磨性能最优,但只是略高于稀土Ce含量为0.7％时合金的耐磨性.综合本研究结果,稀土Ce的最佳加入量为0.7％.
关键词:
稀土Ce
,
镁合金
,
微观组织
,
腐蚀性能
,
磨损性能
罗来马
,
梁益龙
,
雷晻
,
张晓燕
,
郦剑
材料热处理学报
应用非平衡磁控溅射离子镀在低成本高速钢GDL-4进行TiAlN镀层,使用MMS-2A屏显式磨损试验机对涂层滑动磨损性能进行研究,考察了不同的载荷下磨损量和摩擦系数.对比试验表明,随着载荷的增加,GDL-4钢TiAlN涂层磨损量和摩擦系数增加均较小,与W6Mo5Cr4V2钢TiAlN涂层相当,且明显低于未涂层GDL-4.采用SEM对磨损形貌观察发现,GDL-4钢TiAlN涂层磨损失效为层状剥落和轻微的塑性变形共同作用的结果,而GDL-4未涂层表面以犁沟磨损为主.结果表明GDL-4钢TiAlN涂层耐磨性能和W6Mo5Cr4V2钢TiAlN涂层相当.
关键词:
高速钢
,
TiAlN涂层
,
磁控溅射
,
磨损性能
孔德军
,
王进春
,
刘浩
中国有色金属学报
采用化学镀方法在5052铝合金表面制备一层非晶态Ni-P镀层，用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等对 Ni-P 镀层形貌、化学成分和物相进行分析和表征。通过磨损试验测试其摩擦因数和磨损性能，并对其磨损机理进行分析。结果表明：化学镀非晶态Ni-P镀层由直径为10~50μm原子团簇组成，能够完全覆盖基体，镀层表面显微硬度为370.5HV；镀层与基体结合较好，其厚度为20μm左右；Ni-P镀层主要由Ni和P组成，其中Ni原子结合能为853.34 eV，P原子结合能为133.02 eV；镀层摩擦因数为0.4556，磨损质量损失减少83.5%，其磨损形式为磨粒磨损；镀层摩擦区边缘发生裂纹萌生和扩展，产生脆性剥落，镀层未被磨穿，Ni-P镀层的抗磨损性能较好。
关键词:
Ni-P镀层
,
5052铝合金
,
摩擦因数
,
磨损性能
苏义祥
,
门志慧
,
黄仲佳
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.05.013
为了研究一种新型镍基(NiCrWRE)合金粉末材料在非真空无保护气体状态下直接在高温(1250℃)炉中熔结在金属工件表面的工艺,对其熔覆层的显微组织以及磨损性能、维氏硬度分布等进行了分析.结果表明:该合金粉末与基体金属形成了冶金结合,熔覆层中分布着均匀细小的棒状、块状、小颗粒硬质相;熔结良好的NiCrWRE合金覆层硬度分布均匀,相同条件下其磨损质量损失是常用1Cr18Ni12Mo2Ti合金的1/8,并且磨损表面纹理细小、平整、光洁,犁沟少,无塑性变形现象.
关键词:
覆层
,
镍基合金粉末
,
显微组织
,
磨损性能
孙荣禄
,
牛伟
,
王成扬
稀有金属材料与工程
以TiN和NiCrBSi合金混合粉末为原料,采用激光熔覆技术在TC4合金表面制备出TiN颗粒增强Ni基合金涂层.利用XRD,SEM和TEM等分析了激光熔覆层的相组成及微观组织,并测试了激光熔覆层的显微硬度和磨损性能.结果表明,激光熔覆层由熔覆区和稀释区2个区域组成,熔覆区的组织是在γ-i树枝晶和γ-Ni+Ni3B层片状共晶的基体上均匀地分布着TiN颗粒和针状M23C6相,显微硬度在9000 MPa～12000 MPa之间.稀释区为基底TC4合金和熔覆材料Ni基合金的混合凝固区,呈胞状晶和树枝晶形态.激光熔覆层中存在颗粒强化、细晶强化和固溶强化等多种强化作用,大幅度地提高了TC4合金的耐磨性能.
关键词:
钛合金
,
激光熔覆
,
显微组织
,
磨损性能
黎桂江
,
彭倩
,
李聪
,
王莹
,
高见
,
陈蜀源
,
王均
,
沈保罗
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.06.003
应用高压直流辉光放电等离子技术,改变氮化工艺参数,对316L奥氏体不锈钢进行表面渗氮处理.利用XRD衍射仪分析渗氮层的相组成,SEM观察氮化层厚度和结构,表面显微硬度计检测渗层的表面硬度,结果表明:当氮化温度T为400℃时,氮化层为单一的Sphase;当420℃≤T＜480℃时,氮化层为CrN+S-phase两相混合;当温度为480℃时,Sphase衍射峰消失,仅出现CrN相;渗层厚度约为5～9 μm,渗层深度随着温度和气压的升高而增加;表面显微硬度随着温度和气压的增加而增加,最高的表面显微硬度可达839Hv0.1.在MM200磨损实验机上用环块式的方法评价磨损性能,结果表明等离子氮化显著提高了不锈钢表面的耐磨性能;用SEM观察磨损表面形貌,表明未氮化的不锈钢的磨损机制主要是粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损;等离子氮化试样的磨损机制主要是氧化磨损.
关键词:
316L不锈钢
,
直流等离子氮化
,
显微组织
,
磨损性能
韩俊华
,
吴其胜
材料科学与工程学报
采用热压成型的方法制备掺杂粉煤灰、以无机纤维为增强体的摩擦材料,并测试其磨损性能。选用BP神经网络建模,以摩擦材料配方、制备工艺、测试条件为输入变量,以材料的磨损率为输出变量,采用L-M算法对网络进行训练。结果表明,模型可以对材料磨损性能进行有效的预测,可用于配方及制备工艺的优化。
关键词:
人工神经网络
,
摩擦材料
,
优化
,
磨损性能
