杨军
,
符寒光
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2000.02.007
针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球.该磨球具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铁球,成本降低30%～40%,综合效益显著.
关键词:
低合金钢
,
贝氏体
,
马氏体
,
磨球
徐杨
,
简建明
,
材料热处理学报
在Mn-Si球铁中加入cu、Cr、B、Nb等合金元素.采用分级等温淬火工艺,用金属型铸造代替传统砂型铸造生产抗磨贝氏体球铁.结果表明:与传统方法生产的抗磨贝氏体球铁比较,新工艺使磨球的硬度提高3～5HRC,冲击韧度提高10%～20%,耐磨性提高20%～30%,磨球破碎率≤1%.当碳化物含量大于12%时,磨球的破碎倾向显著提高.
关键词:
贝氏体球铁
,
分级淬火
,
金属型铸造
,
碳化物
,
磨球
陈卫东
,
蔡岳洪
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2002.06.013
高铬铸铁磨球由于生产成本高,熔铸工艺复杂,参数控制要求严格,成品率低使其推广应用受到限制.采用复合变质方法,开发工艺简单、成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径,其材质性能可以满足使用的要求.
关键词:
磨球
,
耐磨性
,
合金化
,
熔炼工艺
,
钨渣铁合金
魏德强
,
薛兴
,
恽志东
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.07.017
研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响.结果表明:试验条件下最佳热处理工艺参数为奥氏体化温度930～950℃,出油温度180～220℃,出油入炉时间60 s,等温温度220～240℃,等温时间1～1.5 h;此时材料基体组织为下贝氏体+少量的马氏体、残余奥氏体和碳化物,其冲击韧度大于14 J/cm2,硬度为52～56 HRC.
关键词:
分级等温淬火
,
贝氏体
,
球墨铸铁
,
磨球
王成国
,
王瑞华
,
齐宝森
,
姚新
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.01.007
研究了Cr粉、Al粉、Cu粉、Cr20Al80粉末球磨过程中粉末粒度尺寸的变化以及磨球表面涂层的形成规律,结果发现,磨球表面涂层的形成与粉末细化之间有一定的关系.球磨初期,磨球涂层厚度迅速增加,随后逐渐趋于稳定.Cu粉末在球磨过程中未在磨球表面形成涂层.金属粉末球磨至24h后,随球磨时间增加,磨球涂层厚度几乎不再变化;除Al粉末外,其余金属粉末的细化速率降低.磨球塑性好易形成厚涂层,粉末脆性大容易细化.
关键词:
涂层
,
磨球
,
粉末细化
王均
,
孙志平
,
高升吉
,
刘浩怀
,
沈保罗
,
黄四九
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.06.002
主要研究了高铬铸铁磨球采用亚临界处理工艺时的组织转变和性能变化,用X衍射、扫描电镜、磁性法和硬度测定法分析了它的硬化机制.研究表明,在亚临界处理过程中,铸铁基体组织中的残余奥氏体会析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,出现二次硬化现象,使其硬度上升.在适当的处理温度和处理时间下,能得到最高的硬度,即用亚临界处理的磨球能达到常规热处理的性能,从而大大降低生产成本.
关键词:
高铬铸铁
,
磨球
,
亚临界处理
