王丽
,
李美书
,
李福源
电镀与涂饰
采用磷酸盐-高锰酸盐溶液在AZ31镁合金表面制备了化学转化膜.采用田口正交矩阵法,以转化膜在3.5％ NaCl溶液中的极化电阻作为指标以及根据信噪比的计算,分析了高锰酸钾质量浓度、溶液pH、转化时间和转化温度对转化膜耐蚀性的影响,获得最优条件为:Na2HPO4 100g/L,KMnO4 20 g/L,温度80℃,pH 3,时间10 min.将优化工艺制备的化学转化膜作为介质阻挡层,在硅酸钠-氢氧化钾电解液体系中,利用等离子体电解氧化技术(PEO)在300V下处理30 min,得到陶瓷涂层.考察了该化学转化膜对PEO放电特性,以及陶瓷涂层形貌、膜厚、成分和耐腐蚀性能的影响.与无预制转化膜的陶瓷涂层相比,有预制化学转化膜的陶瓷涂层的组分差别不大,但极化电阻提高了2个数量级,膜厚增加近一倍.
关键词:
镁合金
,
化学转化
,
介质阻挡层
,
等离子体电解氧化
,
陶瓷涂层
,
田口正交矩阵法
,
耐蚀性
王丽
,
陈砺
,
王红林
,
严宗诚
,
彭家志
腐蚀与防护
对镁合金等离子体电解氧化膜的表面制备工艺进行了研究.采用正交设计法优化实验方案,对最佳工艺条件下制备的氧化膜的微观形貌、相组成进行了研究;采用点滴腐蚀、动电位极化曲线、循环阳极极化曲线、电化学阻抗谱及浸泡腐蚀试验对AZ31镁合金及等离子体电解氧化膜的耐腐蚀性能进行了综合评价.结果表明,制备的等离子体电解氧化膜的最佳工艺为KOH 4g/L、硅酸盐20 g/L、氧化电压300 V、氧化时间30 min;氧化膜主要成分为MgSiO3和Mg2SiO4,经过等离子体电解氧化之后其显微硬度、耐点滴腐蚀、耐均匀腐蚀和耐点腐蚀性能较AZ31镁合金均有较大提高.
关键词:
等离子体电解氧化
,
镁合金
,
动电位极化
,
电化学阻抗谱
王丽
,
陈砺
,
杨栋栋
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.05.002
采用等离子体电解氧化技术在AA6063铝合金表面制备陶瓷膜层,拟提高铝合金耐腐蚀性能.对等离子体氧化过程电流电压特性及击穿放电特性进行了分析和探讨,采用光发射光谱仪对等离子体氧化放电阶段等离子体活性组分进行分析,对陶瓷膜层的耐腐蚀性能进行了研究.结果表明,相比于基体而言,等离子体氧化陶瓷膜层腐蚀电位正移了0.86V.在470V时,等离子体活性物种主要由Al、Al+、Mg、O+、Hα、Hβ、OH、Na和K组成,且金属活性物种先被激发.这些活性物种中金属元素及工作电极表面产生的气体的原子和分子对等离子体场能量的稳定起到关键的作用.
关键词:
铝合金
,
等离子体电解氧化
,
耐腐蚀性能
,
放电特性
关永军
,
夏原
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2008.00784
通过调整电解液中硅酸钠的浓度, 利用等离子体电解氧化(PEO)技术在铝合金LY12表面制备了各种陶瓷涂层, 利用光学显微镜、XRD、电化学阻抗谱(EIS)对涂层的形貌、成分和涂层在NaCl溶液中耐腐蚀性能进行了研究. 结果表明: 提高电解液中硅酸钠的浓度可以使得涂层的总厚度增加, 但过高或过低的浓度都会导致致密层厚度的减薄. 当浓度为20g/L时, 所制备的涂层的成分以氧化铝为主; 当浓度为40g/L时, 涂层的成分主要是莫来石和氧化铝; 当浓度超过60g/L
时, 涂层的成分主要为非晶相. EIS的研究表明, 涂层耐腐蚀性取决于涂层中的致密层, 增加致密层的厚度可以提高PEO涂层的耐腐蚀性, 在中性、酸性、碱性腐蚀介质中, PEO涂层都显示出对基体良好的保护作用.
关键词:
等离子体电解氧化
,
ceramic coating
,
electrochemical impedance spectroscopy
,
corrosion mechanism
苗景国
,
陈秋荣
,
董香芸
,
郝康达
,
吴润
,
卫中领
表面技术
在Na2SiO3-NaOH体系的电解液中,对Mn元素含量不同的1070纯铝及3003铝合金进行等离子体电解氧化.对所得陶瓷层的厚度及显微硬度进行了测试,并分析了陶瓷层的微观形貌及相组成.结果表明:1070纯铝表面所形成的陶瓷层由α-Al2O3及γ-Al2O3组成,而3003铝合金表面所形成的陶瓷层则由γ-Al2O3组成;处理时间相同时,3003铝合金所形成的陶瓷层较纯铝1070所形成的陶瓷层更厚,但显微硬度更低,致密性下降,Mn元素对反应过程中高温氧化铝相的形成有一定的抑制作用.
关键词:
等离子体电解氧化
,
锰元素
,
陶瓷层
,
相组成
王丽
,
李坚
,
王世琴
,
宁雨
,
陈达明
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.08.002
在KOH溶液中采用等离子体电解氧化技术在AZ31镁合金表面制备了陶瓷涂层.对等离子体电解氧化过程放电特性、陶瓷涂层表面形貌、晶相组成及耐腐蚀性能进行了研究,采用光发射光谱对等离子体电解氧化放电阶段等离子体活性物种进行了监测.结果表明,陶瓷涂层主要由MgO和Mg(OH)2组成,表面具有层次感,耐腐蚀电流密度相对于基体材料提高了4个数量级.在75 V时,等离子体活性物种主要由O2+ 383.1 nm,Na 589.0 nm,Mg 519.4 nm,K 769.9 nm组成.这些活性物种对等离子体场能量的稳定起到了关键的作用.
关键词:
镁合金
,
陶瓷涂层
,
等离子体电解氧化
,
活性物种
李立
,
吕国华
,
杨思泽
功能材料
Na2SiO3-NaF-NaOH混合电解液中,利用等离子体电解氧化技术在AZ91D镁合金表面制备了氧化陶瓷层.重点研究了电源占空比对氧化陶瓷层腐蚀性能的影响.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对氧化陶瓷层表面形貌、微观结构和相组成进行了分析,并采用model 1025电化学系统在3.5％(质量分数)的NaCl溶液中对氧化陶瓷层的耐腐蚀性进行了测试.实验结果表明,占空比为50％的样品较占空比为28％的样品更为致密,具有更好的耐腐蚀性能.
关键词:
占空比
,
等离子体电解氧化
,
镁合金
,
腐蚀
,
结构
王申
,
潘伟
,
李新明
,
苏永忠
稀有金属材料与工程
通过对镁合金微等离子体电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,PEO)沉积陶瓷层的生长过程、微观形貌及相组成的分析,研究探讨了镁合金微等离子体电解氧化沉积陶瓷层的生长过程与生长机理,并采用盐雾腐蚀试验对镁合金微等离子体氧化沉积陶瓷层耐蚀性进行了研究对比.实验结果表明,镁合金微等离子体电解氧化得到的陶瓷层分为3部分:外层为疏松层,表面有很多孔洞;中间层为紧密层,结构紧密;内层为过渡层,为陶瓷层与基体镁合金相互渗透的衔接部位,是经典的冶金结合;在微等离子体电解氧化处理过程中,由于在高压高温的等离子体环境下,促进了氧负离子和镁离子借助于放电通道向膜层深处的渗透和迁移,形成表面的盲孔,提高了防护膜的致密性和与镁合金基体结合的坚韧度.
关键词:
等离子体电解氧化
,
AZ91D
,
陶瓷层
,
耐蚀性能
吴振强
,
夏原
,
李光
,
徐方涛
稀有金属材料与工程
热浸镀铝钢材在铝铁界面处易产成FeAl冶金结合层.本文就FeAl层对铝镀层等离子体电解氧化(PEO)陶瓷层的表面形貌、截面组织、相结构和元素分布的影响进行了研究.结果表明:由于FeAl参与,PEO陶瓷层局部区域出现了50 μm～80 μm的贯穿性孔洞,在孔洞/FeAl界面处出现了许多微观裂纹.EDS结果显示孔洞周围的Fe、Na元素含量增高了近8倍.陶瓷层主要由γ-Al2O3、莫来石相、α-Al2O3和Fe3O4相组成.与FeAl层相比,PEO陶瓷层具有较高的硬度和塑性变形能力.
关键词:
热浸镀铝层
,
等离子体电解氧化
,
孔洞
,
界面裂纹
,
FeAl层
