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低频电磁场对奥氏体不锈钢铸坯组织的影响

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.11.008

在工业实验中研究了低频电磁场对水平连铸奥氏体不锈钢组织的影响,结果表明:在低频电磁场作用下,合适的电磁搅拌参数使奥氏体不锈钢宏观组织在一定程度上得到了明显改善,铸坯的柱状晶和等轴晶得到了显著的细化,消除了穿晶现象,等轴晶区扩大,中心缩孔、中心疏松级别明显降低;多次实验发现:对于奥氏体不锈钢,所需的搅拌强度应高于一般钢种,即使搅拌器的中心磁感应强度达900GS平均值(幅值达到1413GS),采用3～4Hz的频率,搅拌后对钢液的组织影响较小;在同样的磁场强度下,不锈钢液由于粘度大,因而其转速比碳钢液的转速约低20%～30%.

关键词: 水平连铸 , 奥氏体不锈钢 , 电磁搅拌 , 等轴晶率 , 中心疏松

两对二冷电磁搅拌对无取向硅钢铸坯等轴晶率和热轧板组织的影响

万勇 , 吴绍杰 , 陈伟庆

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.019

通过电磁搅拌力计算及工业试验,研究了两对二冷电磁搅拌器在不同搅拌参数及组合方式下50W800无取向硅钢的铸坯等轴晶率及热轧板组织.结果表明,两对搅拌辊搅拌参数一致时,搅拌参数均为380A/6Hz的铸坯等轴晶率最高,为23.48％;两对搅拌辊搅拌参数不一致时,第一对搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌参数为350A/3Hz的铸坯等轴晶率最高,为25.42％.随着铸坯等轴晶率的增加,热轧板表层的再结晶晶粒尺寸逐渐增加,1/4厚度处和心部的纤维组织明显减少,且1/4厚度处再结晶晶粒的数量增加、尺寸增大.综合考虑增加铸坯等轴晶率和热轧板晶粒尺寸、减少热轧板带状组织以及降低电能消耗,第一对搅拌辊的搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌辊的搅拌参数为350A/3Hz为最优搅拌参数组合方式.

关键词: 连铸 , 二冷电磁搅拌 , 无取向硅钢 , 等轴晶率 , 热轧板 , 带状组织

电磁搅拌对高碳钢铸坯质量的影响

刘春 , 姜茂发 , 金百刚 , 王军

中国冶金

通过现场应用试验考察了电磁搅拌对高碳钢65Mn铸坯质量的影响,结果表明:电磁搅拌采用同侧安装的效果要好于对面安装的效果；电磁搅拌的效果随着电流的增加而增大；相同条件下,连续搅拌的作用效果要好于交替搅拌的作用效果；高碳钢65Mn使用电磁搅拌优化工艺后,铸坯内部质量有了明显改善,等轴晶率提高了32％,中心偏析从B0.5降低到C1.0.

关键词: 连铸 , 电磁搅拌 , 等轴晶率 , 中心偏析 , 内部质量

板坯连铸二冷制度优化

陈永

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.03.006

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坏硫印、低倍检验等方法,分析评价了攀钢板坏连铸现行二冷制度对铸坏内部质量的影响,并在此基础上优公完善了连铸二冷配水制度.结果表明,采用增大二次冷却强度、增加二冷段后铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果,为进一步完善连铸二冷制制度提供了坚实的技术基础.

关键词: 板坯连铸 , 二冷制度 , 中心偏析 , 等轴晶率

辊式电磁搅拌器的试验与应用

刘光明 , 孙云虎 , 李具中 , 宋泽启 , 李靖

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.05.010

阐述了武钢第二炼钢厂辊式电磁搅拌器的结构与原理.通过对电磁搅拌安装位置、电流强度、频率等参数的选择,确定了电磁搅拌最佳的工艺参数,同时经过一年多的应用表明,该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织,提高铸坯的内部质量.

关键词: 辊式电磁搅拌 , 等轴晶率 , 负偏析率 , 白亮带

La、Ti处理对FeCrAl不锈钢凝固组织的影响

王振 , 刘建华 , 余晓艳

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.021

采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对La、Ti处理的FeCrAl不锈钢铸锭凝固组织进行了分析研究,结果表明:未经La、Ti处理的纯铁素体不锈钢凝固组织中晶粒尺寸较大,纵向截面晶粒平均值为4.64mm,横向截面晶粒尺寸平均为4.71 mm;La处理不锈钢可以明显细化钢中凝固组织的晶粒尺寸；Ti在细化FeCrAl不锈钢晶粒的同时可以提高不锈钢的等轴晶率；加入La和Ti后形成的高熔点第二相粒子有利于细化晶粒,钢中析出的大量TiN可以提高凝固组织的等轴晶率.

关键词: FeCrAl不锈钢 , 凝固组织 , 第二相粒子 , 细化晶粒 , 等轴晶率

MgO-Al2O3-SiO2复合夹杂物对430不锈钢凝固组织的影响

田月美 , 陈兆平 , 徐迎铁 , 公茂涛 , 疏达

钢铁

通过真空感应炉试验,研究不同Mg含量处理所获得的不同MgO-Al2 O3-SiO2复合夹杂物对凝固组织的影响.试验结果表明,随着钢中Mg含量的增加,铸锭等轴晶率呈现先升高后下降的趋势,而等轴晶尺寸和柱状晶宽度呈现先降低后升高趋势,存在一个最佳的Mg的质量分数范围(5～13)×101,铸锭的等轴晶率在70％以上.夹杂物观测并结合热力学计算发现,随着钢中Mg含量的增加,MgO-Al2O3-SiO2复合夹杂物外层逐步析出MgO·Al2O3相;然而,Mg的质量分数高于13×10-6时,夹杂物外层开始析出2MgO·SiO2相.晶面错配度计算表明,MgO·Al2O3与δ-Fe的错配度为1.2％,2MgO·SiO2与δ-Fe的错配度为13％.可以判断,MgO·Al2O3相可促进等轴晶形成,抑制品粒长大,2MgO· SiO2相则起不到促进形核作用.从而解释了铸锭等轴晶率、晶粒尺寸随Mg含量的变化规律.

关键词: 430不锈钢 , 等轴晶率 , 凝固组织 , 夹杂物

钢带喂入钢液中熔化过程及对铸坯组织的影响

李云涛 , 张立 , 徐红伟

钢铁研究学报

结晶器喂带技术通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来改善连铸坯的成分偏析、芯部疏松等缺陷。通过试验设计系统研究了不同厚度钢带在钢液中的熔化过程以及钢带喂入比对铸坯组织的影响。结果表明：钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间快速增加,增加比达到100%;钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部溶化,此时钢带残余厚度变为零。钢带原始厚度和钢液过热度影响钢带融化终点时间,随着厚度增加和过热度减小,融化终点时间延长;研究钢带厚度范围内,最大融化时间小于100s,过热度增加没有改变钢带融化规律。钢带喂入比影响铸坯等轴晶率和等轴晶晶粒大小,钢带喂入比从0%增加到3%,铸坯等轴晶率从49.3%增加到75.3%,提高了52.7%;平均等轴晶晶粒尺寸减小55.4%,等轴晶晶粒尺寸达到4.1mm。钢带喂入比过大导致铸坯芯部疏松缺陷,钢带合适喂入比为1%。

关键词: 连铸 , 钢带喂入 , 等轴晶率 , 熔化过程