程永奇
,
张鹏
,
刘伟
,
陈振华
材料导报
连续剪切变形工艺作为有效的超细晶材料制备工艺已成为材料领域研究的热点之一.主要介绍了近年来国内外基于等通道挤压工艺发展起来的连续剪切变形工艺,阐述了其基本原理和工艺特征,并比较了它们的优缺点,以期为连续剪切变形技术的应用和发展提供基础.
关键词:
连续剪切变形
,
等通道挤压
,
超细晶
,
织构
黄明宇
,
倪红军
材料科学与工艺
Al-Ti-B中间合金线材作为细化剂在铝加工业的应用越来越广泛,但国产该合金中的TiAl3呈粗大杆状和较小的团块状,最大颗粒尺寸达到100μm以上,而进口的该合金线材中TiAl3主要呈较小的杆状和团块状分布,颗粒尺寸为10～30 μm,并且TiAl3的数量也较多.采用等通道挤压方法能改善Al-Ti-B中间合金的组织,研究结果表明,由于等通道挤压的作用,Al-Tj-B中间合金细化剂组织中杆状的、块状的TiAl3被挤压断,TiAl3和TiB2数量相对增加,颗粒尺寸减小,质量接近国外产品水平.
关键词:
Al-Ti-B
,
TiAl3
,
TiB2
,
等通道挤压
,
细化
贾俊豪
,
梁伟
,
韩富银
,
王红霞
,
赵聃
稀有金属材料与工程
研究等通道挤压(ECAP)对ZK60+2Si镁合金显微组织、室温力学性能和高温抗蠕变性能的影响.结果表明,合金铸态组织主要由α-Mg基体、Mg2Si相和MgZn相组成,等通道挤压可显著碎化原粗大汉字状Mg2Si相并使其趋于弥散分布,同时基体组织也得到细化.挤压4道次后,合金的室温抗拉强度由154.8 MPa增加到270 MPa,伸长率由4.5％增加到17.5％.挤压6道次后,合金的伸长率进一步增加到21％,而抗拉强度却下降至261 MPa;合金的高温蠕变寿命由铸态20h延长到203 h,稳态蠕变速率下降了约1个数量级,这主要是因为细小颗粒状Mg2Si相有效阻止了晶界滑移.
关键词:
镁合金
,
显微组织
,
力学性能
,
等通道挤压
,
蠕变
任国成
,
赵国群
,
徐淑波
,
王桂青
中国有色金属学报
以AZ31镁合金为研究对象,通过对不同模具外角ECAP变形过程的有限元模拟,研究不同模具外角下AZ31镁合金ECAP变形的等效应变分布.利用微观组织观察以及硬度测试,分析等效应变分布对微观组织及力学性能影响.结果表明:当模具外角ψ为20.时,工件可以获得均匀的等效应变分布.AZ31镁合金经过ECAP挤压后,微观组织显著细化,力学性能明显改善,但平均晶粒尺寸及微观维氏硬度在工件横截面上分布不均匀,等效应变分布的不均匀性是导致材料微观组织和力学性能不均匀的主要因素之一.
关键词:
等通道挤压
,
有限元模拟
,
变形均匀性分析
,
AZ31镁合金
龚家林
,
梁伟
,
王红霞
,
赵兴国
,
边丽萍
稀有金属材料与工程
研究了Mg-12A1-0.7Si镁合金在等通道转角挤压过程中微观组织与力学性能随着挤压道次的变化行为.结果表明,随着挤压道次的增加,基体晶粒不断细化.6道次细化效果最佳,从铸态约90 μm细化至约8 μm,连续网状分布的β-Mg17Al12相被挤碎至约4 μm,汉字状Mg2Si相破碎且趋于均匀分布,8道次挤压后平均尺寸为2～3 μm.室温抗拉强度和伸长率在6道次和8道次挤压后达到最高,分别为293 MPa和5.1％.高温抗拉强度和伸长率在2道次和6道次挤压后最佳,分别为204 MPa和34.4％.基面(0002)晶面取向随挤压道次增加而逐渐增强,形成基面变形织构.
关键词:
镁合金
,
等通道挤压
,
微观组织
,
力学性能
