郑立静
,
王春晖
,
侯亮卓
,
李国强
,
李焕喜
,
闫蕴琪
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.05.004
采用锻造和等通道转角挤压(ECAP)等技术研究了热加工对铸造AM50镁合金显微结构和力学性能的影响, 以改善该合金的力学性能.结果发现, ECAP对铸造AM50镁合金和锻造AM50镁合金两种显微结构的影响不同, 这是由于两种状态初始晶粒尺寸不同引起的.铸态AM50镁合金晶粒尺寸粗大, 经过ECAP工艺后, 晶界上出现大量平直滑移线;而锻态AM50镁合金经过ECAP工艺后, 晶粒进一步细化, 滑移线痕迹不明显.铸态AM50镁合金经过ECAP工艺后显微硬度从54.5提高到72.3, 锻造AM50镁合金经过ECAP工艺后显微硬度从60.3提高到81.9.铸造AM50镁合金经过锻造及ECAP工艺热加工后力学性能抗拉强度提高到320 Mpa, 同时延伸率保持在35%以上.
关键词:
AM50镁合金
,
等通道转角挤压(ECAP)
,
显微结构
,
力学性能
何运斌
,
潘清林
,
刘晓艳
,
李文斌
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.06.007
利用等通道转角挤压法(ECAP)制备出了细晶ZK60合金,通过金相组织观察,拉伸性能测试,EBSD和透射电镜(TEM)研究了不同挤压温度和挤压道次对合金组织与性能的影响.结果表明:ZK60镁合金在210～240℃温度范围内进行ECAP挤压能获得较好的晶粒细化效果;在240℃进行ECAP挤压时,随着挤压道次的增加,合金晶粒得到明显的细化,经过4道次挤压后,合金晶粒可细化到2.8μm;但是超过4道次后,合金的细化效果减慢;合金ECAP后的屈服强度与变形前相比降低,合金的伸长率经过多道次变形后得到明显提高.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
ZK60镁合金
,
动态回复和再结晶
,
显微组织
路国祥
,
陈体军
,
郝远
材料导报
综述了等通道转角挤压(ECAP)技术在镁合金上的研究进展,主要包括等通道转角挤压的技术原理、不同工艺参数的影响、显微组织特性和力学性能等方面,探讨了ECAP技术在镁合金上的研究热点,并指出了当前镁合金ECAP技术存在的主要问题及今后的发展方向.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
镁合金
,
超塑性
,
织构
刘晓燕
,
赵西成
,
杨西荣
,
张凯
,
解晨
机械工程材料
采用单向拉伸测试方法,研究了应变速率(0.0017,0.01,0.1 S-1)对室温下经90°等通道转角挤压变形1道次工业纯钛室温拉伸性能的影响,并分析了其断口形貌.结果表明:当应变速率由0.0017S-1升至0.1S-1时,挤压后工业纯钛的断裂伸长率由17.9％减至14.9％,抗拉强度由780 MPa增至926 MPa,应变硬化指数由0.07降低到0.04;拉伸断口均为韧窝型韧性断口,且随应变速率的增加韧窝深度变浅.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
工业纯钛
,
应变速率
,
拉伸性能
石磊
,
李继文
,
李永兵
,
魏世忠
材料热处理学报
采用等通道转角挤压(ECAP)技术改良了传统挤压模具分流孔;通过螺旋槽焊合模腔,挤出了壁厚2 mm的管材.研究了镁合金的组织变化及材料的性能.结果表明:挤压态合金组织均匀,品粒细小(平均晶粒尺寸约为12.5 μm).等通道转角挤压的细化晶粒过程、动态再结晶以及退火再结晶使合金具有良好的组织结构和力学性能.挤压态试样断口呈现为脆性解理断裂方式,退火态试样断口则表现为脆性和韧性混合断裂机制.
关键词:
AZ31镁合金
,
等通道转角挤压(ECAP)
,
动态再结晶
,
细晶强化
张伟
,
李宁
,
文玉华
,
黄姝珂
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.04.021
研究了等通道转角挤压(ECAP)及后续退火处理对Fe19.04Mn4.98Si8.50Cr4.59Ni合金回复应力的影响.结果表明,挤压态合金的回复应力随退火温度的升高,先增加后降低,峰值出现在600℃左右.较低温度退火时,挤压态合金屈服强度很高,但平台回复应力很低,600℃退火后,平台回复应力达到最佳值180MPa.600℃退火处理后,挤压态合金的最大回复应力达到590MPa,室温回复应力达到540MPa,与固溶态合金相比都提高了两倍.微观分析显示,再结晶晶粒平均尺寸为5μm,比固溶态合金晶粒尺寸低两个数量级,细晶强化是基体强度和回复应力提高的主要原因.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
回复应力
,
退火温度
,
细晶强化
崔少贤
,
唐文亭
,
张忠明
,
袁森
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.011
等通道转角挤压(ECAP)是一种制备超细晶粒材料的新技术.为了掌握AZ31镁合金在ECAP过程中的力学变化规律,利用刚塑性有限元技术对AZ31镁合金的等通道转角挤压过程进行了数值模拟,分析了载荷在挤压过程中的变化规律及产生变化的原因.结果表明:AZ31镁合金的ECAP过程大致分为载荷快速增加,载荷缓慢增加,载荷基本稳定三个阶段;载荷峰值随摩擦因数的增大迅速增大,应采取有效的润滑措施减小摩擦从而降低载荷峰值,提高冲头的抗失稳能力;随着摩擦因数的增大,载荷在达到峰值后下降趋势越来越明显.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
数值模拟
,
载荷-行程曲线
,
镁合金AZ31
赵严
,
郭鸿镇
,
王涛
,
谭立军
,
姚泽坤
稀有金属材料与工程
研究近α钛合金TA15经等通道转角挤压工艺(ECAP)加工后的维氏显微硬度及其变化规律.结果表明:TA15合金经ECAP挤压后,显微硬度显著提高,且合金试样外层硬度略高于芯部.合金的显微硬度与组织畸变程度、位错密度、晶粒尺寸以及相组成等密切相关.相变点以下挤压,挤压温度越低,硬度越高;相变点以上挤压,由于挤压后水冷过程中在β相内产生针状马氏体α',硬度明显高于相变点以下挤压.模具转角越小,显微硬度越高.随挤压次数增加,硬度先增大后保持基本不变,而挤压路径对硬度的影响与挤压次数、挤压后细化效果密切相关.TA15合金经ECAP后退火,显微硬度明显降低.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
TA15合金
,
显微硬度
方晓强
,
李淼泉
,
林莺莺
材料导报
等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)是一种强塑性变形技术,能有效细化材料的微观组织,提高材料性能,改善难变形材料的成形性.简述了ECAP技术制备超细晶钛合金的原理和技术现状,分析了不同工艺参数对钛合金ECAP变形过程和材料性能的影响以及晶粒细化的微观机制.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
钛合金
,
超细晶
田景来
,
张忠明
,
王锦程
,
徐春杰
,
郭学锋
,
杨根仓
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.02.011
采用φ=90°,ψ=30°的等通道转角挤压(ECAP)模具,对工业纯铝L2进行多次挤压,并利用悬臂梁共振法测试了合金阻尼.结果发现,ECAP可以改善材料微观组织结构,显著细化晶粒.原始晶粒尺寸为1mm的L2合金经挤压4道次后晶粒可细化为1μm左右的等轴晶.ECAP可提高合金阻尼.经挤压4道次后合金阻尼最高,应变量为3.8×10-5时合金阻尼为3.1×10-3,与未挤压的L2合金相比,提高了80%.L2合金挤压前后的阻尼是应变振幅相关的,随应变振幅增大,合金阻尼提高.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
阻尼性能
,
L2铝
