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粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

蒋龙 , 周谦莉 , 张振涛 , 邢京生 , 郝继明 , 赵蔚红

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2000.03.004

研究了三种适合模压粘结NdFeB磁体的粘结剂的室温和高温特性,其中一种为GBM-H型,室温抗压强度为180N/mm2,韧性也很好,可在120℃以下温度使用,时效期超过6个月,是一种适合规模生产粘结NdFeB磁体的粘结剂;另一种GBM-M粘结剂的室温和200℃温度下的抗压强度都为230N/mm2,是一种耐温可达200℃以上的粘结剂.

关键词: 粘结NdFeB磁体 , 粘结剂 , 抗压强度 , 耐温性

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

杨秋平 , 姜娟 , 朱明原 , 李瑛 , 张小磊 , 罗阳

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.03.002

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺,分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况,并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域,最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点.

关键词: 注射成型 , 粘结NdFeB磁体 , 磁粉 , 粘结剂 , 工艺参数 , 磁性能

快淬NdFeB磁粉的磁选分离

李军 , 刘颖 , 高升吉 , 涂铭旌 , 王永强

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.05.008

快淬NdFeB磁粉的制备过程中有许多因素影响磁粉性能的均匀性,致使出现部分低性能的磁粉,磁选可把低性能的磁粉分离出来.研究了磁选时辊轮转速、磁选次数以及磁场强度对快淬Nd9.5(FeCoZrA1)84.5B6磁粉分离效果的影响.研究表明,选择合适的磁选工艺参数能有效分离低矫顽力的磁粉.与未磁选的Nd9.5(FeCoZrAl)84.5B6磁粉制作的粘结磁体相比,磁选后的磁粉制作的粘结磁体磁性能有较大的提高,最佳磁性能为:Br=697.4 mT,Hcb=442kA·m-1,Hci=741kA·m-1,(BH)max=77 kJ·m-3.

关键词: 金属材料 , 粘结NdFeB磁体 , 磁选 , 磁性能

快淬NdFeB磁粉颗粒度对聚合物粘结NdFeB磁体永磁性能的影响

刘颖 , 涂铭旌

中国稀土学报

研究了快淬NdFeB永磁粉颗粒及其分布对聚合物粘结NdFeB永磁材料性能的影响.快淬NdFeB永磁粉颗粒大小及其分布显著地影响聚合物粘结NdFeB永磁材料的磁性能,适当尺寸的快淬NdFeB磁粉组合可获得高性能的粘结NdFeB永磁材料.这主要是由于快淬NdFeB磁粉硬度高,呈鳞片状,其尺寸越大越难获得高密度,但尺寸太小又将破坏磁粉的结构,导致磁性能恶化.

关键词: 稀土 , NdFeB磁粉 , 颗粒度 , 粘结NdFeB磁体 , 磁性能

粘结NdFeB磁体的制备工艺

黄丽 , 郑旖旎 , 李效玉 , 张金生

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.04.031

利用NdFeB磁粉、聚酰亚胺制备了粘结NdFeB磁体.研究了磁粉粒度、偶联剂用量、粘结剂用量、成型压力和粘结剂性能对粘结磁体磁性能及力学性能的影响.实验结果表明,合理的粒度配比(粗:细为33:67)、偶联剂用量(磁粉0.9%)、粘结剂用量(磁粉3.2%)、合适的压力(600MPa)以及以聚酰亚胺作为粘结剂,可以获得具有较好磁性能和力学性能的粘结NdFeB磁体.

关键词: 粘结NdFeB磁体 , 优化工艺参数 , 磁性能 , 力学性能

粘结NdFeB磁体用预混料的时效性能研究

贾文军 , 白书欣 , 张虹 , 陈柯 , 叶飞 , 王璟

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.11.009

粘结NdFeB预混料的时效性能是影响制备粘结磁体性能的关键因素.选取一种树脂粘结剂制备预混料,分析了预混料时效对粘结磁体磁性能及力学性能的影响,发现预混料中粘结剂在时效期部分交联固化对制备的粘结磁体磁性能影响较大,而对力学性能影响小,预混料的有效存储期限应由其粘结磁体磁性能降低程度判定.

关键词: 粘结NdFeB磁体 , 预混料 , 时效

HDDR各向异性NdFeB及其各向异性形成机理研究

刘旭波

材料导报

各向异性粘结NdFeB是目前稀土永磁研完的一个热点.本工作研究了NdFeB-M合金(M=Co、Ga、Zr)在吸氢-歧化-脱氢复合过程(hydrogenation-disproportionation-desorption-recombination,简称HDDR)中各向异性形成的机理和HDDR各向异性NdFeB磁粉及粘结磁体制备技术.首次发现合金元素M在歧化过程中富集在NdH2/α(Fe,Co)相界,形成Nd2(Fe,M)14B微结构,成为与母相Nd2(Fe,M)14B晶体位向一致的"记忆点”.在合适的再复合热力学和动力学条件下,仅发生‘记忆点'形核并具有足够高的形核率,最终得到具有晶体织构的细小品粒组织,结果形成各向异性和实现磁硬化.通过对HDDR工艺的实验研究,发现在从"氢化-歧化”阶段进入"脱氢-再复合”阶段的中间温度和氢压调整阶段对各向异性形成具有决定性影响.在此基础上提出了适合稳定制备HDDR各向异性NdFeB磁粉的"多阶段再复合工艺”,其典型磁粉的性能为Br=1.22T,Hci=930kA/m,BHm=248kJ/m3.研完了HDDR各向异性粘结NdFeB磁体的成型枝术.发现静磁场温压成型、脉中室温成型都适合制备HDDR各向异性粘结NdFeB磁体.所得粘结磁体的磁性能为Br=0.88T,Hci=930kA/m,BHm=128kJ/m3.还设计和制造了适合于批量生产的全自动脉冲取向成型装置以及各向异性粘结磁体的注塑成型取向装置.

关键词: HDDR , 各向异性 , 粘结NdFeB磁体

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