范光杰
电镀与涂饰
某电镀锡机组2#软熔导电辊(位于淬水槽之后)在使用过程中粗糙度异常下降,寿命较短,在一定程度上制约了机组的正常生产.采用扫描电镜和能谱对因此而产生的镀锌板缺陷进行了微观形貌及元素成分的分析,比较了1#(位于淬水槽前)、2#导电辊的粗糙度变化,以及下机后2#导电辊在清洗前后的粗糙度.认为粘锡是造成粗糙度下降的根本原因,磨损所造成的粗糙度下降可以忽略不计.提出了控制2#软熔导电辊粗糙度下降的措施,如提高2#软熔导电辊的压辊压力,降低淬水槽中Sn2+的浓度,降低淬水槽温度,防止带钢边部产生锡须等.
关键词:
镀锡
,
软熔
,
导电辊
,
粗糙度
,
粘锡
,
磨损
符寒光
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.06.013
粘锡是宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊失效的主要原因,通过模拟2#软熔导电辊的工况条件,研究了影响导电辊粘锡主要因素.结果表明,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温,都促使导电辊辊面粘锡,加剧降低辊面粗糙度.此外提高淬水槽中的锡含量,也促使导电辊粘锡.采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施,可减轻导电辊粘锡,提高导电辊寿命.
关键词:
电镀锡
,
导电辊
,
粘锡
,
失效模拟
