汪大成
,
吴香菊
,
丁维
材料科学与工艺
为了缩短双安装板结构的TC4合金低压第二级静子叶片精锻工艺流程,并得到更优的金相组织、力学性能,首次将等温锻造方法引入叶片精锻工艺中,采用一火次等温预锻代替两火次普通预锻.利用刚粘塑性有限元法模拟等温预锻过程,分析了金属流动规律、应变场等的变化情况.结果表明,所成形的等温预锻件应力较低、应变分布比较均匀.经叶片成形工艺试验,得到了采用等温预锻的叶片精锻件,将采用普通预锻的叶片精锻件与之对比,发现采用等温预锻的叶片较采用普通预锻的叶片金相组织均匀性好,而两者的力学性能相当.
关键词:
双安装板
,
静子叶片
,
精锻
,
成形
,
模拟
,
优化
高涛
,
杨合
,
刘郁丽
,
刘君
稀有金属材料与工程
以叶片中的一类重要叶片--钛合金单榫头叶片为研究对象,利用自主开发的并经实验验证的叶片精锻三维有限元变形-传热-微观组织演变耦合模拟系统对其精锻过程进行了模拟,研究了不同工艺参数下叶身典型截面锻后微观组织的分布规律.结果表明:随着变形温度的升高,晶粒尺寸和β相体积分数增大;随着变形速度的增大,晶粒尺寸和β相体积分数相应增大;随着模具温度的升高,晶粒尺寸分布的均匀性提高;而摩擦条件对晶粒尺寸和β相体积分数的影响不显著.
关键词:
钛合金
,
微观组织演变
,
单榫头叶片
,
精锻
,
数值模拟
肖强
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201604016
采用DEFORM-3D有限元软件模拟了2Cr18Ni8W2不锈钢在两种精锻工艺下的温度和等效应变分布,分析了工艺条件对精锻过程中温度场和应变场的影响,并进行了试验验证.结果表明:采用优化工艺条件锻造时钢坯表面及内部温度均比现场工艺条件下的低,其内部应变分布也比现场工艺条件下的均匀;在精锻过程中增加倒数第二道次的变形量会导致锻造后的钢坯内部应变分布的不均匀性,造成晶粒大小不均,从而引起探伤误报警;采用优化工艺条件锻造后的圆棒经探伤完全合格,其组织均匀,在等轴晶的内部出现大量的形变孪晶.
关键词:
精锻
,
2Cr18Ni8W2不锈钢
,
温度场
,
应变场
,
有限元
