尤宏
,
齐维晓
,
王保军
,
杨敏军
材料科学与工艺
为了提高电极对臭氧生成反应的电催化活性,采用纳米复合电镀技术制备了TiO2改性PbO2电极.分别采用X射线衍射和X射线荧光光谱分析了其晶体结构和组分含量.将该电极用于电解法制备臭氧,并考察了电流密度、电镀极间距、电镀液pH值以及TiO2颗粒粒径对电极性能的影响.实验结果表明,改性后的PbO2电极使臭氧生成反应的电流效率由11.9%提高到了12.9%.电镀电流密度和电镀极间距的提高有利于提高电极催化活性.TiO2的掺杂会降低PbO2电极的晶胞粒径,有利于提高电极的电催化活性.
关键词:
纳米复合电镀
,
β-PbO2
,
TiO2
,
电催化活性
王晋春
,
程旭东
,
李丹虹
,
杨晓罗
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2005.08.006
初步探讨了复合电镀工艺参数对复合镀层的影响,着重研究了pH值和电流密度对Ni-W-ZrO2纳米复合镀层表面形貌和n-ZrO2共析量的影响.结果表明:在其它工艺条件相同时,选择适当的pH值和电流密度可制备出ZrO2纳米微粒均匀分布的复合镀层.用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(XPS)分别观察和测定了复合镀层的表面形貌和各组分的含量,镀层均匀、细致,分散良好.
关键词:
纳米复合电镀
,
共析量
,
纳米微粒
,
表面形貌
刘建平
,
高中平
,
彭元芳
,
赵国鹏
,
曾振欧
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.05.011
采用双脉冲电源,研究了电源参数对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳的脉冲参数为:正向脉冲频率1000 Hz,正向脉冲占空比0.4,正向工作时间5 ms,正向平均电流密度1.1 A/dm2,反向脉冲频率1 000 Hz,反向脉冲占空比0.4,反向工作时间1 ms,反向平均电流密度0.44 A/dm2.
关键词:
α-Al2O3
,
纳米复合电镀
,
周期换向脉冲
,
耐蚀性
张昕
,
张秀芝
,
朱华军
,
孔换明
,
刘培培
表面技术
采用复合电沉积技术在AZ91镁合金表面制备Ni-SiO2纳米复合镀层,并研究各工艺参数对镀层的影响,从而得出最佳工艺.研究结果表明:在镀液中纳米SiO2的添加量为20 g/L,阴极电流密度为1.0 A/dm2,镀液温度为50℃,活性剂A的添加量为1.0 g/L,pH为5～6的条件下,经过20～30 min电沉积,可获得均匀、平滑的镀层,镀层的显微硬度与耐蚀性最佳.
关键词:
镁合金
,
纳米复合电镀
,
显微硬度
,
耐蚀性
李占君
,
王霞
,
王平
机械工程材料
采用纳米复合电沉积方法制备了纯镍、Ni-纳米CeO2、Ni-纳米ZrO2和Ni-纳米(CeO2-ZrO2)四种镍电镀层,研究了不同镀层的显微硬度及摩擦磨损性能,并用扫描电子显微镜分析了其磨损机理.结果表明:在干摩擦条件下,镀层中纳米颗粒含量相同时,上述四种镀层的显微硬度依次升高,摩擦因数依次降低,并且波动范围变小;磨损率也是依次降低;纯镍镀层呈现严重的粘着磨损特征,Ni-纳米CeO2镀层表现为严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni-纳米ZrO2镀层的磨损特征为粘着磨损;而Ni-纳米(CeO2-ZrO2)镀层的磨损形式以轻微磨粒磨损和粘着磨损为主.
关键词:
纳米复合电镀
,
摩擦
,
磨损
,
镍电镀层
张艳丽
,
罗胜铁
,
刘大成
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.04.016
采用复合电镀技术在炭素结构钢板的表面上制备高硬度的Ni-SiC纳米复合镀层,研究镍-碳化硅纳米复合电镀的工艺条件.结果表明,当阴极电流密度为2.56 A/dm2,镀液中纳米碳化硅粉的质量浓度为20 g/L,镀液的pH值为5.0,温度为50 ℃时,镀层生长良好,均匀细致平滑,镀层的显微硬度可达到950HV0.2,远高于普通纯镍镀层的硬度.
关键词:
纳米复合电镀
,
镍-纳米碳化硅
,
显微硬度
苏建铭
,
路金林
,
王一庸
,
张峻巍
,
谢东寒
,
李浩
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.07.005
介绍了纳米复合镀层的形成机理及纳米粒子对复合镀层的强化机制,综述了纳米复合电镀的发展现状及应用情况,分析了纳米复合电镀在现阶段发展中存在的一些问题,同时指出纳米复合镀层的多元化、功能化及实用化,制备工艺更加环保,是发展的重点方向.
关键词:
纳米复合电镀
,
纳米复合镀层
,
强化机制
朱福良
,
朱玉庆
,
秦瑞焕
,
陈元锋
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.019
采用复合电镀技术,在黄铜表面制备高硬度的Ni-P-α-Al2O3纳米复合镀层,研究了阴极电流密度、纳米α-Al2O3添加量、镀液pH值、镀液温度和电镀时间对镀层硬度的影响.结果表明:当镀液温度为45℃,阴极电流密度为4 A/dm2,镀液pH值为4.0,电镀时间为40 min,镀液中纳米α-Al2O3的质量浓度为10 g/L时,所得镀层均匀、细致、平滑,经适当热处理后,显微硬度可达到1 332HV.
关键词:
Ni-P-纳米Al2O3
,
纳米复合电镀
,
显微硬度
