胡双丽
,
徐瑞东
,
郭忠诚
电镀与涂饰
通过Ni,W、P与CeO2、SiO2纳米颗粒的脉冲共沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层.在一定的脉冲频率和平均电流密度下,研究了正向脉冲占空比对纳米复合镀层的化学组成、沉积速率、显微硬度和显微组织的影响.结果表明:增大正向脉冲占空比时,纳米复合镀层的晶粒尺寸增大,沉积速率和显微硬度降低.当正向脉冲占空比控制在10%时,沉积速率最快(为48.6 μm/h),显微硬度最高(为696 HV).纳米复合镀层中的P含量随着正向脉冲占空比的增大而增加,但CeO2、SiO2纳米颗粒及W的含量不断降低,正向脉冲占空比对W的沉积量影响最明显.
关键词:
碳钢
,
镍-钨-磷合金
,
二氧化铈
,
二氧化硅
,
纳米复合镀层
,
脉冲电沉积
,
沉积速率
,
显微硬度
汪笑鹤
,
徐滨士
,
胡振峰
,
董玉才
,
史宏涛
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.11.010
采用电刷镀技术,在45钢上获得了n-Al2O3/Ni-Co纳米复合电刷镀层.研究了镀液中纳米颗粒加入量对镀层的表面形貌和显微硬度的影响,并利用盒维数的计算方法,计算了表面形貌的分形维数,初步建立了表面形貌的分形维数与镀层显微硬度之间的关系.对比分析表明:随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层表面形貌的分形维数先减小后增大,镀层的显微硬度则先增大后减小,但都在镀液中纳米颗粒加入量为20g/L时达到最值,即镀层表面形貌的分形维数与其显微硬度有负相关的对应关系.
关键词:
镍-钴合金
,
氧化铝
,
电刷镀
,
纳米复合镀层
,
表面形貌
,
分形维数
,
显微硬度
汪笑鹤
,
徐滨士
,
胡振峰
,
董玉才
,
史宏涛
电镀与涂饰
采用电刷镀技术,在45钢上获得了n-Al2O3/Ni-Co纳米复合电刷镀层.研究了镀液中纳米颗粒加入量对镀层的表面形貌和显微硬度的影响,并利用盒维数的计算方法,计算了表面形貌的分形维数,初步建立了表面形貌的分形维数与镀层显微硬度之间的关系.对比分析表明:随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层表面形貌的分形维数先减小后增大,镀层的显微硬度则先增大后减小,但都在镀液中纳米颗粒加入量为20 g/L时达到最值,即镀层表面形貌的分形维数与其显微硬度有负相关的对应关系.
关键词:
镍-钴合金
,
氧化铝
,
电刷镀
,
纳米复合镀层
,
表面形貌
,
分形维数
,
显微硬度
徐阳阳
,
薛玉君
,
李济顺
,
刘春阳
,
杨芳
电镀与涂饰
在超声场中采用脉冲沉积法制备了Ni-ZrO2-CeO2二元纳米复合镀层。镀液组成和基础工艺条件为：氨基磺酸镍300 g/L， H3BO330 g/L，NH4Cl 5 g/L，润湿剂0.15 g/L，ZrO220 g/L，CeO235 g/L，温度(45±2)°C，pH 3.8±0.1，时间2 h。研究了平均电流密度、占空比和脉冲频率等对Ni-ZrO2-CeO2复合镀层中纳米颗粒含量的影响。采用静态浸泡法研究了不同脉冲参数下制备的纳米复合镀层在10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性。结果表明，在平均电流密度4 A/dm2、占空比0.4、频率1000 Hz条件下脉冲电沉积时，Ni-ZrO2-CeO2复合镀层中纳米颗粒的含量最高，表面最细致。超声波的引入使复合镀层中纳米颗粒的含量有少许降低，但能细化晶粒，提高复合镀层的耐腐蚀性能。Ni-ZrO2-CeO2复合镀层的耐腐蚀性优于相同工艺条件下制备的纯Ni、Ni-ZrO2以及Ni-CeO2镀层。
关键词:
镍
,
氧化锆
,
氧化铈
,
纳米复合镀层
,
脉冲电沉积
,
超声波
,
耐蚀性
高正宏
,
孙晓军
,
李建功
电镀与涂饰
采用脉冲电沉积法,在紫铜基体上制备了TiO2/Zn纳米复合镀层.考察了脉冲电流密度对复合镀层中TiO2质量分数的影响,分析了复合镀层的力学性能和摩擦学性能.结果表明:当脉冲电流密度达到2.5 A/cm2时,纳米复合镀层中TiO2的质量分数最大;当复合镀层中的TiO2质量分数在1.8%～2.8%范围内变化时,随着TiO2质量分数的增加,镀层的显微硬度增大,摩擦因数减小,耐磨性增强.
关键词:
紫铜
,
锌
,
二氧化钛
,
纳米复合镀层
,
脉冲电沉积
,
显微硬度
,
摩擦学
王琳
,
路金林
,
刘坤
,
何龙龙
,
郑奇
,
罗晓媛
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.028
目的 通过研究电沉积方式对Ni-SiC纳米复合镀层性能的影响,进而改善Ni-SiC纳米复合镀层的性能.方法 采用直流电沉积和脉冲电沉积分别制备Ni和Ni-SiC纳米复合镀层,使用扫描电镜和能谱仪研究镀层的表面形貌和成分,通过测量施镀前后镀件质量差计算沉积速率,采用硬度计测量了镀层的硬度,利用极化曲线和电化学阻抗方法研究镀层在3.5%NaCl水溶液中的耐腐蚀性能,分析了直流电沉积方式和脉冲电沉积方式对镀层各项性能的影响.结果 脉冲电沉积方式制备的Ni-SiC纳米复合镀层的表面形貌更加致密、均匀、光滑,镀层硬度为616.3HV,自腐蚀电流为9.56×10-6 A,比直流电沉积制备的Ni-SiC纳米复合镀层的硬度和耐蚀性能均有所提高.结论 电沉积方式对复合镀层的性能有很大影响,脉冲电沉积方式制备的Ni-SiC纳米复合镀层具有更好的性能.
关键词:
直流电沉积
,
脉冲电沉积
,
纳米复合镀层
,
组织结构
,
硬度
,
耐蚀性
,
沉积速率
杨晓旭
,
张敏
,
黄野
,
胡小刚
,
潘玉丽
,
程世红
,
杜木
,
丁永文
机械工程材料
用电沉积方法在316L不锈钢表面制备了纯镍镀层和纳米SiC/Ni复合镀层,考察了电镀时间、SiC质量浓度、电流密度和镀液温度对复合镀层中纳米SiC含量的影响,表征了镀层的表面形貌和SiC纳米颗粒的尺寸;最后研究了镀层的摩擦磨损性能.结果表明:复合镀层中纳米SiC的含量随着电镀时间延长、电流密度增大、镀液温度升高以及SiC质量浓度的增大先升高后降低,且最佳工艺参数为电镀时间30 min,SiC质量浓度20 g·L-1,电流密度2 A·dm-2,镀液温度60℃,镀液pH4.5,搅拌速度300 r· min-1;与纯镍镀层相比,纳米SiC/Ni复合镀层的晶粒更细小,组织更致密,具有更好的摩擦磨损性能,摩擦因数降低了7％以上,磨损率降低了50％.
关键词:
电沉积
,
纳米复合镀层
,
镍
,
纳米SiC
,
摩擦
,
磨损
王绍华
,
王军丽
,
徐瑞东
材料保护
为了探讨脉冲参数对CeO2-SiO2/Ni-W-P四元纳米复合镀层性能的影响,采用脉冲沉积的方法,在普通碳钢表面制备了CeO2-SiO2/Ni-W-P纳米复合镀层.在脉冲关断时间1 000μs和脉冲峰值电流密度30 A/dm2下,研究了脉冲导通时间对纳米复合镀层组织及性能的影响,采用能谱分析、硬度测试、扫描电镜(SEM)等技术对镀层化学组成、沉积速率、显微硬度和表面形貌进行了表征.结果表明,纳米复合镀层中CeO2和SiO2颗粒的质量分数随着脉冲导通时间的延长而增加,当脉冲导通时间为400～600μs时,沉积速率为32.33～38.22μm/h,显微硬度为609～674 HV;脉冲导通时间由100μs增加到400μs时,纳米复合镀层晶粒尺寸降低,但当脉冲导通时间再由400μs增加到1000μs时,纳米复合镀层晶粒尺寸又有所增加.
关键词:
纳米复合镀层
,
脉冲电沉积
,
脉冲导通时间
,
沉积速率
,
显微硬度
,
表面形貌
王军丽
,
徐瑞东
稀有金属材料与工程
通过Ni、W、P和CeO2、SiO2纳米颗粒的脉冲共沉积,在普通碳钢表面制各了Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层,研究了机械搅拌速度对纳米复合镀层微观组织及性能的影响,采用化学组成、元素分布、沉积速率、显微硬度和微观组织进行表征.结果表明:当机械搅拌速度控制在1000 r/min时,纳米复合材料微观组织致密,基质金属轮廓清晰,晶粒较细,纳米颗粒以弥散态均匀分布在基质金属中.同时,元素线扫描和面扫描分析表明,W、P、Si和Ce的平均含量非常接近,说明元素在纳米复合镀层中的分布是均匀的.提高机械搅拌速度,纳米复合镀层晶粒得到细化,沉积速率和显微硬度增加,当机械搅拌速度提高到1000 r/min时,沉积速率(32.68μm/h)和显微硬度(6820 MPa)最高.继续提高机械搅拌速度,纳米复合镀层晶粒尺寸反而增加,沉积速率和显微硬度降低.
关键词:
纳米复合镀层
,
机械搅拌
,
显微硬度
,
微观组织
申晨
,
薛玉君
,
刘红彬
,
韩红彪
,
刘义
材料保护
Y2O3-Ni复合电沉积层性能优异,用途颇多,但目前有关这方面的研究报道较少.采用超声波技术电沉积制备了Ni-Y2O3纳米复合镀层,考察了制备工艺参数对复合镀层中Y2O3含量和镀层硬度的影响,采用环境扫描电子显微镜(ESEM)对纳米复合镀层的表面形貌进行了分析.结果表明,Y2O3添加量20g/L、Jc 2 A/dm2、超声波功率300 W时,复合镀层的表面组织均匀致密、晶粒细小且显微硬度较高;超声波空化作用产生的微射流可以减少纳米颗粒团聚,提高镀层的性能.
关键词:
电沉积
,
超声波
,
Ni-Y2O3
,
纳米复合镀层
,
性能
