侯雅丽
,
吴豪琼
,
刘传绍
兵器材料科学与工程
采用正交-响应曲面法对6061-T651铝合金进行纵-扭复合振动超声深滚加工和普通深滚加工对比试验,研究各工艺参数对表面粗糙度的影响.正交试验结果表明:在相同的工艺参数下,纵-扭复合振动超声深滚加工后工件的表面粗糙度值小于普通深滚加工;表面粗糙度值随着静压力、转速的增大先减后增,随着进给量的增大先增后减再增;进给量对表面粗糙度的影响最显著,静压力对表面粗糙度的影响最小.基于试验结果采用二次回归构建表面粗糙度数学模型,并采用响应曲面法分析工艺参数之间的交互作用,确定了最优工艺参数.
关键词:
纵-扭复合振动
,
超声深滚
,
工艺参数
,
表面粗糙度
罗傲梅
,
郭伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.020
目的：基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺，研究各深滚工艺参数对工件表面强度的影响，以验证二维超声振动加工技术在表面强化技术领域的应用效果。方法采用单因素试验法对6061-T651铝合金轴件分别进行纵-扭复合振动超声深滚与常规深滚加工试验，然后用MH-5数显硬度计测试每组参数下的表面显微硬度，研究静压力、工件转速和进给量对工件表面显微硬度的影响，并将两种试验结果进行对比。结果在设定工艺参数内，纵-扭复合振动超声深滚工艺所获得的表面显微硬度均高于同等加工条件下常规深滚工艺。纵-扭复合振动超声深滚加工时，表面显微硬度随静压力和工件转速的增大先增大后减小，随进给量的增大先减小后增大再减小；常规深滚加工时，表面显微硬度与静压力近似呈线性关系，且随工件转速的增大先增大后减小，随进给量的增大一直减小。结论纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T651铝合金的表面强化处理。
关键词:
超声深滚
,
纵-扭复合振动
,
表面强化
,
显微硬度
郑建新
,
罗傲梅
稀有金属
基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺.采用普通深滚与纵-扭复合振动超声深滚2种加工方法对供应态6061-T6铝舍金轴件进行表面强化处理,研究深滚工艺参数对加工表面质量的影响.结果表明:引入纵-扭复合振动后,超声深滚工艺参数对表面质量的影响规律与普通深滚不同,且在相同的工艺参数下,超声深滚所获得的表面粗糙度Ra值要小于普通深滚,最高降低约50％,而表面显微硬度和硬化率则有大幅提高,硬化率最高约为普通深滚的3倍,经纵-扭复合振动超声深滚处理后的表面更光滑,从而证明了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T6铝合金的强化处理.
关键词:
超声深滚
,
纵-扭复合振动
,
表面强化
,
表面粗糙度
,
显微硬度
