孙小飞
,
王刚
,
袁波
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.06.002
为了解决SiO2纳米微孔隔热板成本较高的问题，将硅灰与高铝纤维按高铝纤维占二者总质量的0、5％、10％和15％的配比配料，以酚醛树脂为结合剂，分别加入占硅灰和高铝纤维总质量0和0．5％的遮光剂氧化锌制成试样，检测试样的高温体积稳定性和热导率（平板法），并利用多功能模拟设备研究不同厚度试样的隔热性能。结果表明：1）随着高铝纤维加入量的增加，试样的线收缩率减小，但热导率变化不大；2）加入氧化锌遮光剂能显著降低试样的热导率；3）高铝纤维质量分数为15％（w）的含氧化锌遮光剂的试样，在1000℃模拟试验2 h后其冷面温度几乎不再升高，厚度最薄（2 cm）的试样的冷面温度也未超过180℃。
关键词:
高铝纤维
,
二氧化硅
,
纳米微孔
,
隔热材料
,
线收缩率
,
热导率
,
氧化锌
徐培
,
徐建峰
,
关克田
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.03.004
为开发体积密度小、热导率低的保温隔热材料，以 Y2 O3稳定 ZrO2纤维和 Y2 O3稳定 ZrO2微粉为原料，以ZrO2溶胶和淀粉溶液为结合剂，采用压滤成型工艺，经干燥、热处理制备了 ZrO2纤维隔热板。并研究了 ZrO2微粉加入量（其质量分数分别为5％、10％、15％、20％和25％）和热处理温度（分别为1600、1700、1800和1900℃）对其线收缩率、物相组成、显微结构及热导率的影响。结果表明：ZrO2纤维隔热板在1700℃基本不收缩，1800℃收缩0．98％，400℃热导率仅为0．070 W·（m·K）－1；1800℃高温处理后，隔热板中的纤维仍保持纤维状形态，纤维晶粒明显长大，出现竹节形状；高温处理后，组成隔热板的晶相为立方相结构，没有出现其他晶相。
关键词:
氧化锆纤维
,
氧化锆微粉
,
线收缩率
,
隔热板
马立敏
,
张嘉振
,
岳广全
,
张花蕊
,
周丽
,
张虎
人工晶体学报
采用凝胶注模成型工艺制备了Y2O3陶瓷部件,研究了分散剂加入量、pH值和固相含量对浆料粘度影响,单体、交联剂、引发剂、催化剂和温度对凝胶反应时间的影响,以及烧结后陶瓷制品的线收缩率.结果表明最佳工艺参数为:分散剂聚丙烯酸铵加入量为0.8vol％,pH值为9,固相含量为65vol％,浆料的粘度为1.07 Pa·s;单体丙烯酰胺为3.5wt％,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为0.35wt％,引发剂5wt％过硫酸铵溶液为0.9vol％,催化剂N,N,N',N'-四甲基乙二胺为0.2vol％,反应温度为50℃,凝胶反应时间为25 min.在2000℃温度下烧结后,陶瓷制品的最小线收缩率为3.0％.
关键词:
Y2O3陶瓷
,
凝胶注模成型
,
凝胶反应时间
,
粘度
,
线收缩率
朱云洲
,
黄政仁
,
董绍明
,
袁明
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324x.2007.05.036
采用微米级A1粉作为活性填料,SiC微粉作为惰性填料,聚碳硅烷作为陶瓷前驱体制备SiC基复相陶瓷.研究了热解温度和保温时间对陶瓷产率、线收缩率、力学性能以及微观结构的影响.研究表明,由于活性Al粉颗粒在热解过程中与含碳的有机小分子以及反应性气氛发生氮化和碳化反应,产生体积膨胀效应,热解陶瓷表现为小收缩、高产率,可以满足近净尺寸成型的要求.在1000℃热解保温1h,线收缩率为0.08%,陶瓷产率为99.68%,材料的三点弯曲强度达到293MPa.
关键词:
陶瓷前驱体
,
活性填料
,
线收缩率
,
陶瓷产率
王宝全
,
余建波
,
任忠鸣
,
曾宇平
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00239
为了解决铝基陶瓷型芯难于烧结和不易脱芯的难题,在样品中加入了一定量的SiO2.利用干压法制备了多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同SiO2的添加量、烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:经1500℃烧结保温2h和1600℃烧结降温2h的样品,其线收缩率变化不大.经1700℃烧结保温2h的样品,由于SiO2的挥发导致样品的气孔率升高,抗弯强度明显降低.经1500℃烧结保温2h的样品综合性能最好,当SiO2添加量为10wt％时,样品的线收缩率为1.1％,抗弯强度为63MPa,气孔率为35.5％,体积密度为2.29 g/cm3;当保温时间≥4h时,其线收缩率、抗弯强度、气孔率和体积密度变化不大,有望成为高温型芯的候选材料.
关键词:
多孔
,
铝基陶瓷型芯
,
线收缩率
,
抗弯强度
,
显气孔率
,
体积密度
杨治刚
,
余建波
,
李传军
,
玄伟东
,
张振强
,
邓康
,
任忠鸣
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140280
以石英玻璃粉为基体,热固性硅树脂为增塑剂,利用压注方法制备了多孔硅基陶瓷型芯,研究了烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,反玻璃化进程加快,在烧结温度1250℃,随着保温时间的延长,玻璃相发生了转变,逐渐析出方石英,且含量不断增加;样品的线收缩率和失重随烧结温度的升高略微增加,但烧结时间的影响较小.样品的失重主要是由于硅树脂的分解引起的.在1250℃烧结10 h后,得到样品的收缩率为0.93％,显气孔率为32.8％,抗弯强度为9.08 MPa.
关键词:
多孔
,
硅树脂
,
陶瓷型芯
,
线收缩率
,
抗弯强度
,
显气孔率
杨粉荣
,
谢笑虎
,
罗志勇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.019
为了研究堇青石粉体原料粒径对制备堇青石陶瓷性能的影响,以平均粒径分别为10、23、37、58和99 μm的5种堇青石粉料为原料,平均粒径为15μm的土豆淀粉为造孔剂,分别制备了堇青石致密陶瓷和多孔陶瓷,并对比研究了粉体粒径对两种陶瓷烧结性能的影响.结果表明:在相同的烧成制度下,堇青石粉体的平均粒径越大,纯堇青石陶瓷的显气孔率和线收缩率越大,体积密度越小;添加淀粉后,陶瓷材料的显气孔率明显提高,体积密度降低,且因原料粒径不同,增加和降低的幅度不同;但淀粉加入后,多孔陶瓷材料的性能随原料粒径的增大无明显变化.
关键词:
堇青石
,
原料粒径
,
显气孔率
,
线收缩率
,
显微结构
