宋进英
,
赵远
,
陈连生
,
魏英立
,
田亚强
,
杨栋
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.022
利用场发射扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等检测手段,对冷轧生产中出现的线状缺陷类型及其成因和影响因素进行了分析研究,结果表明常见的线状缺陷主要有气泡类、划伤类、夹杂类及氧化铁皮压入等类型,其中夹杂主要以连铸卷渣为主.并针对常见的线状缺陷提出了转炉炼钢、中间包冶炼、高压水除鳞等环节的工艺改进措施.
关键词:
冷轧板
,
线状缺陷
,
形成原因
,
划伤
,
夹杂
帅习元
,
郑云峰
,
陈洪伟
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.010
通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成.
关键词:
冷镦钢
,
线状缺陷
,
孔型设计
,
边内裂
,
皮下气泡
张贺佳
,
陈连生
钢铁钒钛
采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征.
关键词:
冷轧镀锌板
,
线状缺陷
,
夹杂
,
氧化铁皮
,
气泡
王恩睿
,
吝章国
,
谷凤龙
,
贾耿伟
,
王连轩
,
程迪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022
对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.
关键词:
带钢
,
表面质量
,
层状缺陷
,
线状缺陷
杨文
,
王新华
,
王万军
,
薛勇强
,
单庆林
钢铁钒钛
对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究.利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测.对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程.据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成.
关键词:
热轧板
,
线状缺陷
,
形成机理
,
角横裂纹
杨进玲
,
彭其春
物理测试
针对镀锌板生产过程中常见的线状缺陷,利用扫描电镜和能谱分析对缺陷形成的机制进行分析.结果表明,炼钢过程Al2O3夹杂和结晶器保护渣卷入,造成冷轧板划痕和微裂纹,在后续镀锌过程中形成线状缺陷.综合考虑炼钢、轧制和镀锌各工序的影响因素,提出相应措施减少缺陷发生.
关键词:
镀锌板
,
线状缺陷
,
Al2O3夹杂
,
结晶器保护渣
郝丽萍
,
王生
,
侯彩云
,
黄文涛
,
李胜杰
兵器材料科学与工程
针对压铸锌合金生产中多频次出现导柱漏液问题进行失效解剖分析,采用化学分析法、金相分析法对导柱材质、显微组织及微观缺陷形貌进行甄别.结果表明:导柱材质存在疏松、缩孔、未轧制焊合、轧制不均、夹杂物、偏析、线状缺陷问题,其中组织中线状缺陷、夹杂物周围疏松、缩孔是导致导柱失效漏液的主要原因.
关键词:
3Cr2W8V
,
线状缺陷
,
疏松组织
,
夹杂物
沈克
,
张兆雄
,
郭芳
,
李小杰
,
余文莉
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.140197
根据汽车面板线状缺陷区域与无缺陷区域的碳、硅、镁、铝、钙、氧等元素的单火花强度在时序上存在差异特性,提出了汽车板表面线状缺陷火花源原子发射光谱定性与定量识别方法.在对锌埚样进行单火花分析时发现锌液中含有硅、铝、钙、钛和镁等元素的夹杂物,为消除干扰提出了用稀盐酸除去锌层的方法.采用定性法与定量法鉴别时分别对缺陷区域和无缺陷区域进行单火花分析,并将单火花数据按规则进行计算,进而鉴别缺陷属于划伤还是夹杂物,鉴别结论与能谱法吻合.方法灵敏度高,简便快速,分析1个试样时间少于10 min.
关键词:
火花源原子发射光谱法
,
汽车板
,
线状缺陷
,
夹杂物
周旬
,
艾矫健
,
王晓东
,
徐海卫
,
李瑞
,
夏银锋
,
王建功
,
杨孝鹤
,
孙超凡
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.028
重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律.在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响.采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织.结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致.通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷.镀锡产品边部线状缺陷率降低70％以上,产品质量得到有效改善.
关键词:
镀锡板
,
线状缺陷
,
边部翘皮
,
氧化铁皮
,
擦划伤
,
辊形优化
吴晓燕
,
朱立光
,
梅国宏
,
严春亮
,
曹胜利
,
张庆军
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.028
采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨.结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因.铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且有脱碳迹象,而夹杂引 起的线状缺陷可在缺陷处检测到保护渣特征元素Na和K.为减少钢板表面线状缺陷,针对相关原因提出了相应的改进措施,对实际生产具有一定的指导意义.
关键词:
钢板
,
线状缺陷
,
铸坯划伤
,
夹杂
,
铸坯裂纹
