肖志新
,
刘洪华
,
薛正良
,
文志军
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140078
利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力,并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15％细粒级矿粉的烧结矿结构变化,有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响.通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15％的A、B、C粉的烧结矿结构表明:A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸,减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量,并能促进针铁矿发展;B粉会增加烧结矿内部大孔洞,增加柱状或片状铁酸钙的生成;C粉同化速度慢,液相流动能力差,粘结效果差,会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加.烧结杯试验结果表明:在生产用混匀矿中使用质量分数为15％的A粉,烧结矿的转鼓指数提高2.94％,低温还原粉化指数(RDI)降低3.37％.
关键词:
细粒级铁矿粉
,
烧结液相
,
烧结矿结构
,
烧结过程模拟
