刘新宽
,
向阳辉
,
胡文彬
,
丁文江
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2002.04.010
镁合金在直接化学镀前的活化处理时,表面生成一层氟化物保护膜.溶解度计算及XPS分析表明,氟化物膜在镀液中可稳定存在.用SEM、XPS、SAM考察了初始沉积Ni、镀层横截面以及开裂后的断面形貌与成分,发现在镀层与基体之间存在着氟化物、镀液成分与Ni的混杂层.这一混杂层是镀层与基体结合的最薄弱环节,镀层开裂通常首先发生在此混杂层内.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
结合机制
,
氟化物
樊湘芳
,
邱长军
,
刘瑞林
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.02.018
为了改进热喷涂层组织结构和结合性能,在不引起反应的条件下,将Ni-Al混合粉(93%Ni+7%Al)喷涂于A3钢基材表面,通过中温反应烧结处理,制备了具有良好结合性能的涂层试样,利用SEM和XRD研究了涂层烧结前后显微组织和相结构的变化.结果表明:反应烧结前后涂层显微组织发生了明显变化,烧结后涂层所固有的层状结构消失;烧结时涂层中Al首先与Ni反应生成Ni2l3,随处理温度增高而转化为NiAl3,基材界面出现冶金结合,并在界面愈合区间发现了Ni-Fe固溶体.
关键词:
Ni-Al喷涂层
,
反应烧结
,
组织演变
,
结合机制
彭如振
,
李荣兴
,
俞小花
,
侯彦青
,
谢刚
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.020
铝电解工业越来越多的采用石墨阴极,石墨阴极具有良好的导电性能,但石墨不被铝液湿润且和铝液形成Al4 C3,导致铝电解槽运行寿命短.可湿润TiB2涂层阴极因节能和延长槽寿命能够给铝电解工业带来显著效益.等离子喷涂是一种高效、灵活的沉积涂层的方法 ,能够在形状复杂或大表面积的基体上沉积金属间化合物、陶瓷或复合材料,涂层厚度可从数微米到数毫米.等离子喷涂制备可湿润性TiB2涂层阴极是可行有效的方法 ,本文评述了等离子喷涂制备可湿润TiB2阴极涂层的研究进展,简述了等离子喷涂工艺受到的影响因素(包括粉末性质、基体表面形貌和焰流性质)和涂层与基体材料结合的机制(包括机械结合、冶金结合和物理结合),分析和讨论了TiB2粉末制备、基体预处理、等离子喷涂工艺参数、涂层显微结构和性能等.最后,指出了等离子喷涂制备可湿润性TiB2涂层阴极工艺将来研究需要解决的几个关键问题.
关键词:
等离子喷涂
,
可湿润阴极
,
TiB2涂层
,
结合机制
,
氧化
,
导电性
刘新华
,
邹文江
,
付华栋
,
刘雪峰
,
谢建新
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY16110005
铜/钛双金属复合管兼具铜的导热性和钛的耐海水腐蚀性,是海军舰船、滨海电站的各类海水管路和蒸汽管路系统理想材料.本文采用热旋锻方法成功制备了界面结合性能良好的铜/钛双金属管,重点研究了变形温度、道次变形量等重要工艺参数对管材结合性能的影响,明确了旋锻过程中双金属的结合机制.研究结果表明,在旋锻温度600～ 900℃,道次变形量45％～70％的制备工艺条件下可成功制备界面冶金结合、结合性能优异的铜/钛双金属复合管,且旋锻温度越低,所需道次变形量越大.在旋锻温度800 ℃,变形量54.6％条件下制备的铜/钛复合管的平均界面结合强度为13.3 N·mm-1,最大剥离强度可达26.5 N·mm-1,整管抗拉强度为303.1 MPa,断后伸长率为23.5％,复合界面在极大的压扁弯曲变形下仍不会分层,变形协调性优异.分析认为热旋锻方法制备双金属复合管的界面结合机制为:两金属表面碰撞接触的瞬间氧化膜因表层金属的流动而破裂,新鲜金属基体互相咬合,实现物理结合,同时界面两侧的原子在高温热激活作用下产生相互扩散,达到冶金结合.
关键词:
铜/钛双金属管
,
旋锻复合
,
界面
,
结合机制
,
组织性能
