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为研究结晶器振动对初生坯壳应力状态的影响,利用Marc软件建立了结晶器内初生凝壳的应力计算模型,分析了振动过程中凝壳上应力和应变的分布规律.模拟结果表明横向上最大应力和应变出现在振动的波峰时刻,宽面中部比边部的应力略高;而纵向最大拉应力和应变出现在振动的波谷时刻,纵向拉应力在凸弧位置出现拉压应力的交变边界,在振动波谷和振动的半周期时,边界内铸坯受压应力,边界外铸坯受拉应力作用.

关键词: 薄板坯 , 结晶器振动 , 数值模拟 , 应力 , 应变

连铸机结晶器的振动质量与监测

丁国 , 王宝峰 , 黄军 , 曹建刚

连铸

近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注.由于检测手段的缺乏,如何评价振动的质量,一直没有定论.结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据,讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价,供生产者和决策者提供参考.

关键词: 稳定性 , 监测 , 结晶器振动 , 连铸

结晶器振动板簧导向系统设计参数有限元分析

李富帅 , 李常青 , 孙丽娟 , 周国强

连铸

从板簧的约束形式、板簧宽度、板簧层数等方面人手,应用大型商业软件ANSYS中结构模态分析模块,对其固有频率进行分析,并且通过结晶器振动系统质心位置的偏移,对结晶器板簧振动系统的性能进行分析和研究,得到设计参数与板簧振动特性之间的对应关系.

关键词: 结晶器振动 , 板簧导向 , 固有频率 , 有限元分析

连铸坯振痕形成机理及电磁控制技术

金小礼 , 雷作胜 , 任忠鸣 , 邓康 , 钟云波

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.01.003

综述连铸坯振痕形成机理,特别介绍了最近提出的一种新的振痕形成机理,认为连铸过程中结晶器振动导致初始凝固坯壳的"温度波动"是铸坯表面振痕形成的一个重要原因.为减轻振痕,改善连铸坯表面质量,介绍了多种振痕控制技术和最近提出的两种电磁连铸新技术:调幅磁场耦合结晶器振动的电磁连铸技术和调幅磁场下无结晶器振动的电磁连铸技术.

关键词: 连铸坯 , 振痕形成机理 , 振痕控制技术 , 结晶器振动 , 电磁连铸

结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素.以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础.相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大.正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义.

关键词: 摩擦力 , 结晶器振动 , 宽厚板 , 连铸

400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术

朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 白占禄

钢铁

研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施：浸入式水口采用凹底结构、液渣层厚度控制在8～13mm、二次冷却制度采用弱冷方式、垂直段板坯表面温度控制在1 100℃以上、矫直段表面温度控制在940℃以上。研究结果经实际应用后,特厚板坯表面横裂纹的发生率降低到4.88%,铸坯表面质量得到很好的改善。

关键词: 特厚板坯 , 横裂纹 , 高温延塑性 , 结晶器保护渣 , 结晶器振动

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

刘洋 , 朱志远 , 吕延春 , 王文军 , 王海宝

连铸

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度；随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势；结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.

关键词: 结晶器振动 , 非正弦 , 振痕深度 , 保护渣消耗量