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铝酸钡脱硫过程机理探讨

张念炳 , 黎志英 , 丁彤

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2012.03.004

一次赤泥洗液用铝酸钡脱硫,用X射线衍射分析不同脱硫时间脱硫渣的物相组成,探讨铝酸钡脱硫过程机理.结果表明,脱硫过程是铝酸钡先与碱液反应生成中间相2BaO·Al2O3·5H2O,中间相再与硫碱和碳碱反应.2BaO·Al2O3·5H2O经历不断生成和不断消耗过程,脱硫过程符合“缩芯模型”.随脱硫时间延长,脱硫率、氧化铝回收率和脱碳率均逐渐增大.

关键词: 铝酸钡 , 赤泥洗液 , 脱硫 , 缩芯模型

硅粉常压直接氮化合成氮化硅粉的动力学研究

尹少武 , 王立 , 杨福明 , 李延辉

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.z1.008

以平均粒径为2.8 μm的硅粉为原料,添加氮化硅粉作为稀释剂,对常压氮气下直接氮化制各Si3N4粉的工艺进行了研究,氮化温度范围为1623~1823 K,氮化时间范围为0~20 min.借助XRD、SEM等检测方法,分析了氮化温度和氮化时间等因素对氮化过程的影响.基于不同氮化温度下硅的转化率与氮化时间的关系,利用粒径不变的缩芯模型,建立了一种简化的硅氮反应模型,该模型显示出硅的转化率随时间呈渐近线指数趋势.并利用该模型计算得出了硅粉常压直接氮化合成氮化硅粉的一些反应动力学参数:Arrhenius公式中指前因子为5.56×1012cm/s;活化能为534 kJ/mol;有效扩散系数为6.2×10-8cm2/s;以及反应速率常数的计算公式.

关键词: 氮化硅 , 直接氮化 , 动力学 , 活化能 , 缩芯模型

酸浸除铁回收太阳能级硅片切割废砂浆动力学研究

侯思懿 , 铁生年

硅酸盐通报

本文对太阳能级硅片切割废砂浆固体组分中杂质铁与盐酸的反应动力学进行了研究,并获得了动力学参数.结果表明,该反应过程符合流-固相非催化反应中的收缩未反应芯模型,该过程的控制步骤为流体滞流膜控制,其表观活化能为3.4782 kJ/mol.动力学模型描述杂质铁酸解过程,为回收硅片切割废砂浆中的碳化硅除杂工艺制定提供了一定的理论依据,对实际生产具有指导作用.

关键词: 酸浸 , 缩芯模型 , 控制步骤 , 活化能

煤粉炉高铝粉煤灰碱溶脱硅反应动力学

贺实月 , 李会泉 , 李少鹏 , 李勇辉 , 解强

中国有色金属学报

以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为对象,研究NaOH溶液脱除粉煤灰非晶态SiO2过程中搅拌速度、反应温度、NaOH溶液初始浓度对粉煤灰非晶态SiO2浸出率的影响,通过实验数据与液固多相反应缩芯模型拟合的方法确定动力学规律及动力学方程.结果表明:SiO2的浸出过程分为2个阶段,反应前期为表面反应控制,表观活化能为80.15 kJ/mol;反应后期为固膜扩散控制,表观活化能为29.93 kJ/mol.结合动力学实验结果及扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析可知,随着反应的进行,固相产物逐渐附着于粉煤灰表面形成固膜导致控制步骤转变.

关键词: 高铝粉煤灰 , 脱硅 , 浸出 , 动力学 , 缩芯模型

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