王林
,
于洋
,
王畅
,
陈瑾
,
焦会立
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140049
翘皮是热轧X80管线钢表面最常见的缺陷之一,其成因复杂多样,对应缺陷形貌也各有不同.结合某钢厂的实际生产情况,总结了热轧管线钢3种典型的表面翘皮缺陷,分析了各类翘皮缺陷的形成原因以及对应的形貌特征,并提出了对应缺陷的预防措施,有利于进一步认识和区分不同的翘皮缺陷从而更好地指导生产.
关键词:
翘皮
,
气泡
,
热轧管线钢
,
铸坯裂纹
丁美良
,
关建辉
,
孙林
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.023
为改进热轧带钢质量,采用OM、SEM和EDS研究了热轧带钢翘皮及边损缺陷的微观形貌、化学成分,分析了其产生的原因.结果表明,翘皮缺陷处含有铁氧化物、二次氧化物和结晶器保护渣成分,产生的原因有结晶器保护渣卷渣、铸坯表面裂纹、热轧板表面划伤、轧钢翻边等.边损缺陷处含有铁氧化物、二次氧化物、钙铝酸盐和MnS,产生的原因有铸坯表面裂纹、炼钢过程中的内生夹杂物等.提高连铸坯质量,控制热轧过程中缺陷的产生,是获取高品质热轧带钢的关键.
关键词:
热轧带钢
,
翘皮
,
边损
,
铁氧化物
,
二次氧化物
,
内生夹杂物
陈德香
,
才筝
物理测试
利用金相检验、电镜观察和能谱分析等检测手段对低碳软钢SPHC冲压起皮的缺陷试样进行分析，结果表明，在翘皮的皮下基体表面及横截面都发现保护渣的成分元素。连铸时结晶器内保护渣卷入铸坯表层．轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHC带钢翘皮缺陷的主要原因。
关键词:
保护渣
,
翘皮
,
扫描电镜
,
能谱
胡明谦
,
沈峰满
连铸
针对X52热轧带钢出现的表面"条状""翘皮"、"发裂"缺陷,利用金相显微镜和扫描电镜分析等方法,结合生产实践对缺陷的宏、微观形貌特征、缺陷部位、钢的冶金质量的变化等方面进行研究分析,进而区分缺陷形成的原因,并提出解决对策.
关键词:
热轧钢板
,
缺陷
,
翘皮
,
发裂
,
振痕
孙铂
,
孙维连
,
李颖
材料热处理学报
观察并研究了10钢管冷制后表面粗糙且存在翘皮缺陷的现象与原因.采用直读光谱仪检测材料的化学成分,采用扫描电镜、光学显微镜检测原材料及钢管的微观组织形貌,发现原材料组织中铁素体晶界处存在杂质物,采用能谱仪分析晶界处相成分确定其为三次渗碳体相.结果表明,10钢原材料铁素体晶界处的三次渗碳体相沿晶分布且脆性较大,是导致钢材在变形过程中表层沿晶开裂的主要原因.经试验可通过正火处理消除其影响,进而避免钢管表层缺陷产生.
关键词:
冷轧
,
钢管
,
翘皮
,
微裂纹
唐德池
,
季晨曦
,
肖宝亮
,
张宏艳
,
王宝动
,
王胜东
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160019
通过对成品钢水N含量、是否采用倒角结晶器、连铸拉速以及吹氩量等参数与热轧卷表面卷渣、气泡及翘皮等表面缺陷的数据统计规律的研究,得出如下结论:当成品钢水N质量分数大于4×10-5时,卷渣、翘皮及气泡发生率呈明显增加趋势;采用倒角结晶器后,前述缺陷的发生率为0.95％,低于未采用倒角结晶器时的1.39％;随吹氩量增加,前述缺陷发生率呈先增加后降低规律,当吹氩量在6.1～7.0 L/min范围时,缺陷发生率达最高值1.65％,在吹氩量大于9 L/min时,缺陷发生率迅速降至0.5％以下;随连铸拉速增加,卷渣、翘皮及气泡发生率总体呈增加趋势,拉速在1.0～1.1 m/min范围时,缺陷发生率最低,仅为0.62％,其次是拉速在1.25～1.3 m/min范围时,发生率为1.08％,拉速大于1.35 m/min时,发生率明显增加.
关键词:
热轧卷
,
连铸
,
卷渣
,
翘皮
,
气泡
陈玉鑫
,
朱国森
,
王莉
,
关顺宽
,
宋佳友
,
黄俊
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160034
FD级表面镀锌 IF钢是表面质量要求最高的镀锌产品，表面质量控制难度大，合格率低。其主要缺陷之一“线状”缺陷是炼钢内生夹杂或保护渣卷入引起的。控制“线状”缺陷的主要措施是洁净度控制和机清（火焰清理）。为了对比洁净度控制和机清措施的有效性，进行了 IF钢镀锌钢卷表面质量控制试验。结果表明，机清对提高 FD命中率的作用大于洁净度控制措施；没有经过机清的板坯，钢水洁净度控制措施、连铸液位波动和三路氩气背压控制的影响是明显的。试验过程发现的“机清翘皮”缺陷，是机清板坯表面毛刺或凸棱经轧制形成的。“机清翘皮”下方没有夹杂物，有时能够发现少量 FeO。修磨等提高机清后板坯表面质量的方法有助于消除机清“翘皮”缺陷。
关键词:
表面等级
,
镀锌
,
线状缺陷
,
翘皮
,
火焰清理
