刘颖
,
查五生
,
高升吉
,
连利仙
,
涂铭旌
中国稀土学报
采用工艺参数范围较宽的部分过快淬加晶化退火工艺, 制备了快淬(Nd0.8Pr0.2)x(FeCoZr)94-xB6(x=12.0, 10.5, 10.0, 9.0)粘结磁体, 研究了稀土含量对磁体磁性能的影响规律. 部分过快淬获得的由非晶和微晶共同组成的条屑, 在实验优化的退火条件下晶化处理后, 可获得最佳磁性能. 稀土含量直接决定磁体的磁性能, 随稀土含量的减少, 磁体的剩磁Br增加, 而内禀矫顽力Hci和最大磁能积(BH)m下降, 10%是磁体磁性能发生较大变化的临界稀土含量. 低于这一含量, 合金中软磁相体积分数超出软磁相被完全耦合的临界值, Br增加缓慢, Hci和(BH)m迅速下降. 这一实验结果与本文提出的完全耦合软磁相体积分数示意模型的计算结果相一致.
关键词:
金属材料
,
Pr基永磁材料
,
纳米晶复合磁体
,
稀土含量
,
磁性能
,
耦合模型
,
稀土
上官林建
,
王松杰
,
刘保臣
,
张世勋
功能材料
短纤维复合材料注射充模是一个复杂的流体流动过程,其多尺度结构的形成及演化是多层次一多尺度耦合问题.将塑料熔体中分布的纤维粒子处理成介观纤维硬棒粒子,以宏观连续介质模型为基础,采用拉格朗日-欧拉法建立了耦合有介观纤维柱状粒子的流动控制方程.使用有限元/有限差分/控制体积法对其进行了求解,模拟结果与实际基本符合.
关键词:
短纤维
,
复合材料
,
注射充模
,
耦合模型
,
纤维取向
李阳
,
赵朋
,
李德群
,
严波
高分子材料科学与工程
充模结束后的保压、冷却过程中,塑料熔体与凝固区域并存,对处于不同温度的塑料材料,分别采用可压缩粘性模型、线形粘弹性模型与弹性模型,建立了充模后的三维两相耦合计算模型及翘曲计算模型,模拟了热残余应力、收缩变形的演变过程.数值算例表明,耦合计算模型的模拟结果与实验结果在制品厚度部分区域较好地吻合,能模拟不同工艺条件对热残余应力与收缩的影响.
关键词:
热残余应力
,
收缩
,
可压缩
,
粘弹性
,
耦合模型
高成康
,
陈杉
,
王申川
,
秦威
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140091
基于全过程分析和情景分析建立耦合模型,从中国钢铁工业的发展模式和政策角度,结合中国当前成熟的节能减碳技术,分析中国钢铁工业CO2的低碳发展模式和相关政策,并探讨未来中国钢铁工业CO2的最优减排量和优化技术路线.分析结果表明:若控制好经济发展和钢产量速度,实施提出的减碳技术路线,与2010年相比到2020年中国钢铁工业在焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉和轧钢工序单位产品可减少CO2排放量分别为77.33、4.4、7.13、54.36、116.2和42kg/t;若同时保证相关末端处理技术的实施,到2020年吨钢CO2排放量为1.49t.可见,建立中国钢铁工业的低碳发展模式,主要在于促进相关成熟技术利用的政策调整,该发展模式可为中国钢铁行业的持续发展提供一定的理论依据.
关键词:
CO2排放
,
节能减碳技术
,
耦合模型
,
钢产量增长速度
彭鹏
,
杨荃
,
何安瑞
钢铁
为了提高板形控制精度,对凸度平坦度控制耦合关系以及板形板厚控制耦合关系进行深入的研究分析,并采用相应的解耦控制策略是十分必要的.在板形板厚解耦设计的基础上,分析了不同控制方案下凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,建立了相应的凸度平坦度耦合模型,并对其耦合特性进行了分析比较;之后,针对耦合模型特点进行凸度平坦度半解耦设计,以补偿凸度控制和平坦度控制之间的耦合影响关系,进而设计凸度平坦度解耦控制系统,并给出热连轧机组凸度平坦度解耦控制应用策略,组成完整的动态板形控制系统.在某厂1580 mm四辊七机架热连轧机组投入使用后,较好地补偿了板形板厚控制、凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,板形控制精度明显提高.
关键词:
热连轧机
,
耦合模型
,
解耦设计
,
动态板形控制策略
李建国
,
刘实
,
李依依
,
胡东平
,
季锡林
,
梅军
,
周德惠
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.04.020
根据热丝化学气相沉积(HFCVD)金刚石薄膜的几何特点和工艺参数,建立了该系统的二维温度场、速度场和密度场的耦合模型.利用该模型对沉积大面积金刚石薄膜的空间场进行了模拟计算,研究了沉积参数对空间场的影响.结果表明,衬底处的温度分布和质量流密度的计算值与实测值相吻合.只有气体进口速度对质量流密度的均匀性影响最大,其它沉积参数对衬底温度的均匀性、质量流密度的均匀性影响不大.从热丝阵列的最低温度出发,优选出沉积100 mm×100 mm、高质量金刚石薄膜比较适宜的热丝几何参数.
关键词:
热丝化学气相沉积
,
耦合模型
,
空间场
,
模拟计算
王利伟
,
郑少波
,
郑庆
,
李慧改
,
翟启杰
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.06.008
采用定向凝固法模拟了由纯铁与钛铁制备的样品在凝固过程中二次枝晶臂间溶质富集时Ti-O夹杂物的析出情况,考察了冷却速率对Ti-O超细夹杂物尺寸、数量及分布的影响,验证了凝固过程微观偏析和Ti-O夹杂生成耦合模型.结果表明,随着冷速增高,夹杂尺寸减小,数量增多,分布更均匀.在10K/min(模铸),100K/min(方坯),200K/min(中厚板)冷速下夹杂的平均直径分别为1.87,1.09,0.82μm,夹杂数量分别为0.31×104,1.98×104和3.27×104 mm-3.利用凝固过程溶质富集析出Ti-O超细夹杂物是可行的.
关键词:
定向凝固
,
钛氧超细夹杂物
,
冷却速率
,
耦合模型
,
微观偏析
李建国
,
刘实
,
李依依
,
胡东平
,
季锡林
,
梅军
,
周德惠
金属学报
根据热丝化学气相沉积(HFCVD)金刚石薄膜的几何特点和工艺参数, 建立了该系统的二维温度场、速度场和密度场的耦合模型。利用该模型对沉积大面积金刚石薄膜的空间场进行了模拟计算, 研究了沉积参数对空间场的影响。结果表明, 衬底处的温度分布和质量流密度的计算值与实测值相吻合。只有气体进口速度对质量流密度的均匀性影响最大, 其它沉积参数对衬底温度的均匀性、质量流密度的均匀性影响不大。 从热丝阵列的最低温度出发, 优选出沉积100 mm×100 mm、高质量金刚石薄膜比较适宜的热丝几何参数。
关键词:
热丝化学气相沉积
,
coupled model
,
spacial field
