曾建新
,
吴健良
,
蓝俊宏
,
何春嫣
,
王捷
,
方战强
电镀与涂饰
采用芬顿技术处理CODCr为1 700～1 800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe2+与H2O2的质量浓度比、CODCr与H2O2的质量浓度比以及反应时间对CODCr去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,CODCr与H2O2质量浓度比440∶1,ρ(Fe2+)∶ρ (H2O2)=10∶1,反应时间30 min.在上述最佳工艺条件下,废水中CODCr去除率可以达到90％,处理后CODCr低至200mg/L,有利于后续生化反应处理.
关键词:
锌合金
,
电镀
,
前处理
,
废水
,
芬顿氧化
,
化学需氧量
江洪龙
,
俞马宏
电镀与涂饰
采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水.探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响.结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33 g/L、m(Fe2+)/m (H2O2)=0.1、温度25℃的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60 min,COD去除率高达73.4％.铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25 mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50℃,曝气接触时间60 min.在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94％和99.81％,均达标排放.另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等.
关键词:
电镀废水
,
芬顿氧化
,
铁氧体法
,
化学耗氧量
,
重金属离子
刘洋
,
黄瑞敏
,
刘欣
,
文淦斌
电镀与涂饰
为去除化学镀镍废水中的镍离子和氨氮,研究了铁碳微电解-Fenton联合处理技术.探讨了废水初始pH、铁屑投加量、铁屑与活性炭质量比、反应时间和H2O2投加量对处理效果的影响.结果表明,当初始pH为3,铁屑投加量为40g/L,铁炭质量比为2∶1,-H2O2/Fe2+为1.2(质量比),反应20min后镍离子的去除率达99.8％以上,出水镍离子含量＜0.1 mg/L,氨氮去除率达46.1％.
关键词:
化学镀镍
,
废水
,
铁碳微电解
,
芬顿氧化
,
氨氮
赵静
,
黄瑞敏
,
聂凌燕
,
罗强
,
何鉴尧
电镀与涂饰
采用Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理.研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODcr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析.试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODcr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准.
关键词:
芬顿氧化
,
曝气生物滤池
,
电镀废水
,
化学需氧量
,
去除率
刘会军
,
乔永莲
,
董宇
,
张书海
,
张燕燕
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.037
目的 铝合金化铣加工过程产生的大量清洗液,因三乙醇胺的存在而使其具有很高的化学吸氧量(COD),必须通过有效的方法予以除去才能安全排放.方法 采用芬顿氧化法对化铣清洗废液进行处理,通过试验方法优化,研究了废液初始pH、H2O2浓度、c(H2O2)/c(Fe2+)以及芬顿反应时间对清洗液CODCr去除率的影响.结果 初始pH值对CODCr去除率的影响最大.在正交试验的基础上,通过单因素试验进一步优化了反应条件,得出芬顿氧化法去除化铣清洗液中三乙醇胺的最佳反应条件为:pH=2.5,H2O2浓度为325 mmol/L,c(H2O2)/c(Fe2+)=12.5,反应时间为45 min.在此条件下,出水CODCr可降至40 mg/L以下,CODCr去除率达到99.1%.结论 芬顿氧化法可以有效地降解化铣清洗液中的三乙醇胺.
关键词:
铝合金
,
化铣
,
三乙醇胺
,
芬顿氧化
,
CODCr
