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在不锈钢连铸薄板坯生产中应用液芯压下技术的探讨

张家涛 , 邢长虎 , 翟启杰 , 李烈军

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.04.006

分析了连铸条件下不锈钢的凝固特性,结合薄板坯连铸生产中的液芯压下技术特点,对采用液芯压下技术生产不锈钢的可能性及其对铸坯质量的影响进行了探讨,指出国内不锈钢薄板坯生产采用带液芯压下技术的连铸连轧技术具有重大技术经济价值.

关键词: 不锈钢 , 薄板坯 , 连铸 , 液芯压下

薄板坯连铸摆剪顶剪故障分析与对策

刘铁湘 , 丁学杰 , 王会明 , 高志利

连铸

以薄板坯连铸摆剪的设备组成及工作原理为基础.从摆剪循环剪切、框架摆动、压下辊、水平辊的控制功能四个方面,对摆剪顶剪故障的原因进行了分析,并采取了改进对策.

关键词: 薄板坯 , 连铸 , 摆剪 , 顶剪 , 故障 , 分析

马钢薄板坯连铸结晶器流场的水模型研究

潘远望 , 沈昶

连铸

通过1:2薄板坯连铸水模型实验,研究了马钢70 mm×1600 mm薄板坯连铸结晶器在不同水口结构、不同工艺参数条件下的流场.结果表明:在其他条件相同时,出口面积比为2.34、出口倾角为11.5°的5号水口所对应的流场优于其它水口.

关键词: 薄板坯 , 结晶器 , 水模型 , 流场

CSP结晶器内初生坯壳的应力计算模型

孔平 , 徐李军 , 倪满森 , 干勇

钢铁研究学报

为研究结晶器振动对初生坯壳应力状态的影响,利用Marc软件建立了结晶器内初生凝壳的应力计算模型,分析了振动过程中凝壳上应力和应变的分布规律.模拟结果表明横向上最大应力和应变出现在振动的波峰时刻,宽面中部比边部的应力略高;而纵向最大拉应力和应变出现在振动的波谷时刻,纵向拉应力在凸弧位置出现拉压应力的交变边界,在振动波谷和振动的半周期时,边界内铸坯受压应力,边界外铸坯受拉应力作用.

关键词: 薄板坯 , 结晶器振动 , 数值模拟 , 应力 , 应变

中国薄板坯连铸连轧(TSCR)技术发展

王中丙

钢铁

回顾了国际薄板坯连铸连轧技术发展状况及其在中国的发展现状,提出了未来薄板坯连铸连轧技术发展趋势,介绍了中国第一条CSP生产线--广州珠江钢铁有限责任公司短流程CSP的生产实践和产品开发,探讨了电炉TSCR在中国的市场竞争力问题.

关键词: 薄板坯 , 连铸连轧 , HSLC , 薄规格 , 包晶钢

集装箱板钢薄板坯连铸用结晶器保护渣

唐萍 , 文光华 , 徐楚韶 , 洪兵雄 , 陈国江 , 王进步 , 李伟峰

钢铁研究学报

针对集装箱板钢薄板坯连铸过程中拔热量偏低及不稳定问题,根据集装箱板钢种及相适应的结晶器保护渣特点,分析了结晶器拔热量与保护渣理化性能的关系,提出了相应的保护渣理化性能指标.实践表明:新开发的XCZ-H保护渣的使用性能稳定,铸坯表面质量良好.

关键词: 薄板坯 , 连铸 , 集装箱板钢 , 结晶器保护渣

适合漏斗型薄板坯连铸结晶器三孔水口的水模型优化

邓小旋 , 王强强 , 钱龙 , 王新华 , 黄福祥

钢铁

采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径(16~28mm)的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明:在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的"双辊流",且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±(3~5)mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知:在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。

关键词: 三孔水口 , 薄板坯 , 连铸 , 优化 , 结晶器 , 卷渣

薄板坯连铸连轧流程数值分析

冯辉君 , 陈林根 , 刘雄 , 孙丰瑞

钢铁研究

以薄板坯连铸连轧流程为研究对象,对薄板坯连铸凝固传热过程、辊底加热炉加热过程、热轧过程和层流冷却过程进行数值计算,得到4个过程薄板坯的温度场分布.结果表明:通过调节凝固传热过程二冷区水量分配比有助于层流冷却过程节水;适当增大拉坯速度有利于加热炉加热过程节能,且热轧过程和层流冷却过程带钢表面温度均得到提高;与层流冷却方式一相比,相同水量条件下冷却方式二使得终冷温度降低了2.9℃,这一冷却方式相同终冷温度要求下有利于节水.

关键词: 连铸连轧 , 薄板坯 , 流程分析 , 广义热力学优化

邯钢薄板坯连铸连轧工艺优化及创新

王义芳

钢铁

详细介绍了邯钢在引进建设薄板坯连铸连轧生产线过程中,实施的工艺优化和创新,以及取得的效果.

关键词: 薄板坯 , 连铸连轧 , 工艺优化 , 创新

薄板坯连铸连轧Fe-3%Si热轧带钢抑制剂的析出

于永梅 , 许云波 , 李长生 , 王国栋

材料热处理学报

通过对实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)工艺条件下铸坯出模淬火、1200℃保温淬火、热轧3道次淬火和热轧7道次抑制剂(硫化物和氮化物)析出的TEM观察.分析了析出相的成分和铸坯装炉温度对抑制剂析出规律的影响,得出铸坯出模淬火有极少量抑制剂析出,1200℃保温可以重新固溶细小或不完全析出的抑制剂.经3道次热轧淬火的带钢中有少量抑制剂析出,而轧制7道次的热轧带钢中有大量抑制剂析出.铸坯以840℃和大于1000℃入1200℃加热炉其热轧带钢抑制剂的析出粒子平均尺寸和每个视场析出粒子数量基本相同,含Cu的析出粒子尺寸相对较小.

关键词: 硅钢 , 连铸连轧 , 薄板坯 , 抑制剂

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