张青来
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郭文建
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韩寅奔
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韩伟东
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冯甜甜
稀有金属材料与工程
通过冷镦实验和扫描电镜、光学显微镜手段,研究了BT16钛合金棒材表面粗糙度和压缩率对冷镦性能及压缩试样侧表面微裂纹的影响.结果表明:轧制退火态BT16钛合金具有细等轴α+β晶粒组织和良好的冷镦性能.随压缩率和表面粗糙度增加,侧表面微裂纹逐渐增加.当压缩率为75％时,冷镦试样和螺栓侧表面没有任何宏观裂纹,但在高倍电镜下可清楚地观察到侧表面微裂纹,其特征完全区别于一般宏观裂纹.评价了冷镦紧固件表面质量以及表面粗糙度、侧表面微裂纹和压缩率之间的关系.
关键词:
BT16钛合金
,
冷镦
,
表面微裂纹
,
表面粗糙度
,
紧固件
龚雅林
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张炯明
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甄新刚
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陈少东
,
姚永宽
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王道远
钢铁
借助Gleeble1500热模拟试验机测试了含Nb和含Nb、Ti两种中碳微合金化钢的高温力学行为,分析了析出物、相变、动态再结晶对微合金化钢高温延塑性的影响.结果表明:试验钢种无第Ⅱ脆性区出现;含Nb钢第Ⅲ脆性区的温度范围为950～700℃,含Nb、Ti钢第Ⅲ脆性区的温度范围为900～725℃;微合金化元素Ti的加入可以细化奥氏体晶粒使含Nb微合金化钢高温塑性槽变窄、变浅;析出物沿晶界多而细小的析出和γ→α相变是第Ⅲ脆性区微合金化钢高温延塑性变差的主要原因.实际生产中通过优化二冷区水量,采用弱冷,可以有效降低微合金化钢表面微裂纹的发生率.
关键词:
微合金化钢
,
连铸
,
高温延塑性
,
表面微裂纹
杨浩
,
陈文满
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何宇明
,
潘时松
,
潘咏忠
,
苏刚
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140604
钢板表面微裂纹严重影响产品质量.通过微裂纹特征分析、观察铸坯和钢板金相及能谱(EDS)检测、梳理生产过程参数,得出Q345A(厚)钢板表面微裂纹产生的主要原因是连铸结晶器铜板镀层脱落.这一方面会导致铜渗透入坯壳的奥氏体晶界,产生晶界裂纹;另一方面会因热应力不均而产生裂纹,并在含钛等裂纹敏感性强的钢中表现尤其明显.控制措施为:提高结晶器铜板质量,杜绝露铜;加强生产前对镀层铜板和生产后铸坯质量的检查;通过做好保护浇注等措施,提高钢水洁净度.
关键词:
板坯
,
表面微裂纹
,
结晶器铜板露铜
,
二次氧化
耿明山
,
何矿年
,
张炯明
,
王新华
,
肖寄光
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和XEDS分析,对低合金钢连铸板坯轧制中板出现的表面微裂纹进行研究,发现裂纹附近存在Cu和As元素,裂纹沿晶界延伸,确定钢中的Cu、As和Sn等元素在γ晶界偏聚和选择氧化在钢基体和氧化铁层间形成含Cu、As和Sn的富集相,钢的塑性恶化是导致中板表面微裂纹的主要原因.分析了Cu、As 和Sn对表面微裂纹的影响机理,提出了相应的防止措施.
关键词:
表面微裂纹
,
铜富集相
,
中板
何宇明
,
朱斌
,
陈文满
,
孙毅杰
,
周宏
钢铁
对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹.分析产生裂纹炉次的对应工艺,找出其主要影响因素是结晶器铜板、结晶器保护渣、二次冷却制度、钢中的w(N)等,针对性地采取预防措施,使中厚板表面微裂纹大幅度减少.
关键词:
连铸板坯
,
中厚板
,
表面微裂纹
