王中岐
,
王新志
,
夏志升
,
张振申
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150045
针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向.生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0％～1.1％,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20～30℃,稳定液面波动在2％以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50％以上降低到3％左右.
关键词:
高耐侯钢
,
连铸板坯
,
表面纵裂
,
包晶反应
汪洪峰
,
郭振和
,
姜家和
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.02.007
分析耐候钢连铸出现的问题,认为凝固时应力过大和磷铜元素偏析造成晶界脆化是出现铸坯纵裂的主要原因;结晶器中喂稀土丝恶化保护渣性能,影响结晶器与坯壳间的润滑与传热,并使热流不均匀是连铸漏钢的主因.采用钙处理代喂稀土丝工艺,以及减缓连铸一、二次冷却强度,改进保护渣后,连铸缺陷获得极大改善.
关键词:
耐候钢
,
连铸工艺
,
表面纵裂
,
漏钢
梁亚
连铸
在生产容器钢的过程中,轧制后的钢板表面有表面纵裂产生,经过数据统计和分析,提出修改钢种成分控制、加热时间等预防措施,取得明显效果.
关键词:
钢板
,
表面纵裂
,
钢种成分
,
加热时间
吕爱强
,
贾庆贤
,
顾兆祖
,
刘春明
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.03.004
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性.针对酒泉钢铁公司4号连铸机的实际生产情况,分析了影响板坯表面纵裂的因素,发现连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关.通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善.
关键词:
连铸板坯
,
表面纵裂
,
结晶器
,
钢水成分
,
夹杂
胡志刚
,
马春林
,
刘浏
,
周英超
,
路殿华
钢铁研究学报
包晶反应对铸坯表面质量影响严重,笔者针对邯钢CSP生产线的表面纵裂问题,利用实验和生产数据研究了冷却速率和硅、锰合金元素对Fe-C合金的包晶反应和包晶点位置的影响.研究结果表明:由于CSP薄板坯冷却速率快,Fe-C相图向左下方移动,包晶反应区域的碳含量为0.08%～0.20%;在钢中其它成分不变的条件下,硅含量增加,锰含量减少,包晶点处的碳含量提高.因此,对于CSP工艺生产的低碳钢,碳含量应控制在下限,而中碳钢的碳含量应控制在中上限.
关键词:
CSP
,
薄板坯
,
连铸
,
包晶反应
,
冷却速率
,
表面纵裂
曹磊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130197
某钢厂宽厚板250 mm×1820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%～0.150%钢种时，连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度，降低保护渣黏度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施，使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时，对浇注w(C)为0.090%～0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析，认为由于选分结晶，优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数，使优先凝固的坯壳中w(C)实际已经小于0.090%，不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围，因此表面质量较好。
关键词:
包晶钢
,
连铸
,
保护渣
,
表面纵裂
李梦英
,
张洪波
,
王兰玉
,
王新东
,
杨晓江
,
杨杰
连铸
通过不同结晶器漏斗及窄边形状和不同的保护渣的对比试验,在平整工序逐卷检验热轧板卷纵裂缺陷,确定了控制低碳钢表面裂纹缺陷的最佳工艺技术路线.在此基础上,研究了薄板坯纵裂的发生机制和漏斗结晶器的连铸工艺特性,为控制薄板坯纵裂提供依据.
关键词:
薄板坯连铸
,
结晶器漏斗形状
,
表面纵裂
,
低碳钢
陈永
,
杨素波
,
朱苗勇
钢铁钒钛
针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的冷却能力及水量分配比例的方法,优化了大方坯连铸二冷制度.生产应用表明,大方坯表面质量和内部质量明显提高,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.85%降至0.30%,铸坯中心疏松评级≤1.0级的比例由74.87%增至99.53%,无中心裂纹的比例由68.83%增至82.77%,无中间裂纹的比例由82.95%增至90.98%.
关键词:
大方坯连铸
,
二冷控制
,
表面纵裂
,
中间裂纹
,
中心裂纹
王新
,
许少普
,
赵迪
,
乔华伟
连铸
2011年5月国内最大断面规格的板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司投产,生产400mm×2100mm特厚特宽板坯,投产初期生产铸坯表面纵裂严重,造成轧后钢板不合格品比率大幅提高,通过现场调查和数据分析,查明了表面纵裂形成主要与结晶器冷却及二次冷却不均匀有关,通过规范中包第一炉开浇时提速曲线、调整浸入式水口插入深度、加强设备管理等一系列控制措施,使铸坯表面一次合格率稳定提高至99.2％,有效解决了宽厚板坯表面纵裂.
关键词:
宽厚板坯
,
表面纵裂
,
成因
,
控制措施
