陈家新
,
杨娥
,
周立新
,
刘光辉
物理测试
轧钢厂正常轧制的钢材表面存在裂纹缺陷.利用扫描电子显微镜和金相显微镜对裂纹的形貌进行观察,发现裂纹附近存有高温氧化产物,经腐蚀后裂纹附近脱碳严重.由此可知:为连铸坯的表面裂纹,在经加热的过程中产生高温氧化,而正常的热轧工艺无法使其焊合,最终在钢材表面表现为裂纹缺陷.
关键词:
表面裂纹
,
扫描电镜
,
高温氧化
,
脱碳
李梦琦
,
卫英慧
,
侯利锋
,
李永刚
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140064
针对生产中316LN钢出现的表面裂纹,采用宏观检验、微观检验及化学成分分析等手段对316LN钢中厚板表面裂纹产生的原因进行分析.结果表明:裂纹的形成可能是轧制前铸坯表面存在的凸起导致的.利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟轧板表面凸起在轧制后压入轧板表面的情况.结果表明:表面裂纹的形成是由于轧制前铸坯上凸起区域的表面除鳞不完全,Fe、Cr等复合氧化物没有被完全除去,在轧辊和铸坯较大的摩擦力作用下,凸起区域被翻转、压延进入基体,裸露在铸坯表面的氧化物脱落,嵌入内部的氧化物由于硬度高、脆性大,与基体不易结合,在进一步轧制过程中无法焊合.
关键词:
316LN钢
,
表面裂纹
,
中厚板
,
有限元法
巨建涛
,
折媛
,
张朝晖
,
鲁思渊
,
吕振林
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和EDS分析,对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行了研究,发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O、Si、Al、Ca和Cu元素的富集,确定铸坯中存在的氧化物夹杂及铜含量的超标引起的铸坯表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因,钢的清洁度和连铸工艺是起皮的重要原因.分析了非金属氧化物、铜等低熔点金属及连铸工艺对铸坯表面微裂纹的影响机理,并由此提出了相应的防止措施.
关键词:
起皮
,
表面裂纹
,
氧化物夹杂
,
管线钢
焦安杰
物理测试
应用显微组织观察,低倍酸蚀,电镜扫描等手段,通过宏观与微观的裂纹对比,分析S355JR带钢表面边缘裂纹主要为板坯角裂引起;指出形成S355JR板坯角裂的主要影响因素,并提出了有效避免措施.
关键词:
S355JR带钢
,
表面裂纹
,
分析
,
角裂
张超
,
宋畅
,
韩斌
,
谭佳梅
,
郭茜
,
吴润
钢铁研究学报
在武钢CsP生产线上,通过控轧控冷工艺生产低成本低碳C-Mn钢薄板.结果表明,生产出的薄板屈服强度大于313 MPa,抗拉强度高于400MPa,伸长率超过37%,屈强比低于0.83,冷弯性能良好,满足塑性要求,但常出现表面裂纹.从热力学角度分析出尺寸大于83nm的硬脆粒子会引起裂纹,而钢中析出物尺寸约为30nm,不足以引起裂纹.金相和扫描电镜观察到裂纹周围有混晶现象,计算表明混晶造成的应力集中约为120MPa,大于F3轧制时钢带的强度,容易导致裂纹的产生.经提高开轧温度、降低终轧温度及卷取温度后,表面裂纹发生率从3.67%降低到了1.34%.
关键词:
CSP
,
表面裂纹
,
热力学
,
混晶
高雅
,
孙建林
,
贠冰
,
赵海兴
材料科学与工艺
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明：热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键.
关键词:
中厚板
,
表面裂纹
,
组织转变
,
混晶
,
热送热装
李波
,
陈方玉
,
陈胜
,
李龙
,
陈家新
,
陆鹤鸣
钢铁研究
对低合金渗碳结构钢20CrMnTi偏心轮表面出现裂纹原因进行了分析,采用扫描电子显微镜及金相显微镜进行观察,判断模锻工件表面裂纹属于金属流变胀裂,裂纹部位铁素体和马氏体共存,为α+γ两相区形变,硬质铁素体与软质奥氏体塑性差异导致开裂.分析表明,模锻温度低于Ar3温度是引起工件开裂的主要原因.
关键词:
表面裂纹
,
两相区
,
铁素体
,
奥氏体
,
马氏体
张利娟
,
张亚军
,
高灵清
材料开发与应用
本文根据10CrNiMo高强钢的材料常数C、m,按照Cycle by Cycle方法的计算流程,采用Newman-Raju 公式和Paris公式,分别计算了悬臂弯曲加载方式下表面裂纹扩展沿长度和深度方向上的应力强度因子范围△K,得到了裂纹扩展长度与深度的关系及其裂纹扩展速率.通过与试验结果的对比,分析了理论计算可能出现的误差,并对Newman-Raju公式进行了修正.结果表明,公式计算所得表面裂纹扩展趋势和裂纹扩展速率趋势与试验结果是一致的,且修正后的Newman-Raju公式在裂纹扩展形貌和扩展速率方面与试验数据拟合曲线都可以较好吻合.采用修正后的Newman-Raju公式,还可以很好地对具有不同初始裂纹形状试样的表面裂纹扩展情况进行预测.
关键词:
悬臂弯曲加载
,
表面裂纹
,
深长比
,
理论计算
