陈永
,
杨素波
,
朱苗勇
钢铁钒钛
分析了结晶器液面波动、结晶器锥度、结晶器冷却制度、连铸保护渣、二冷制度等连铸工艺对低合金钢板坯角部横裂纹缺陷的影响,在此基础上,提出了改善板坯角部横裂纹的有效措施,即稳定结晶器液面、优化结晶器锥度、弱化结晶器冷却和连铸二次冷却,改进连铸保护渣等.研究结果经实施应用,明显减轻了板坯角部横裂纹缺陷,消除了因低合金高强度钢连铸坯角部横裂纹缺陷引起的热轧板卷边裂缺陷.
关键词:
连铸
,
板坯
,
角部横裂纹
,
低合金钢
,
液面控制
,
冷却工艺
刘启龙
连铸
对马钢板坯铸机生产的J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施进行了探讨,并简述了相关试验情况.
关键词:
板坯
,
角部横裂纹
申燕强
,
白明华
,
高朋垒
,
陈坚兴
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150348
为了更加有效控制和减少连铸坯的角部横裂纹质量缺陷，根据其形成的机制，针对两种新型铸坯模型，即圆角和倒角模型进行研究。通过建立特厚连铸矩形坯在凝固过程的传热模型并进行数值模拟，得到铸坯在凝固过程沿拉速方向上温度场和坯壳厚度的分布规律，并在此基础上建立热力耦合模型，分析铸坯的应力变化，讨论了产生裂纹的可能性。研究结果表明，通过对比传统直角模型，得出圆角和倒角模型对铸坯角部温度场和应力场两个方面的分布状况都有改善，即新铸坯模型角部温度在连铸矫直段有效避开了钢的高温脆性区，同时降低了铸坯角部的应力值，减小了角部裂纹产生的可能性。
关键词:
连铸
,
特厚矩形坯
,
角部横裂纹
,
有限元模拟
赵文博
,
王明林
,
张慧
,
袁守谦
上海金属
针对S355J2钢连铸坯角部横裂纹,现场取样,利用扫描电镜、能谱仪等检测手段分别从裂纹形貌、夹杂物的组成及分布等方面进行分析;同时采用辐射温度计对连铸坯矫直段角部温度进行现场测量.结果表明,裂纹主要分为非封闭的主裂纹和许多细小的封闭裂纹,主裂纹内含有Al、Ca、Mg等氧化物夹杂,且裂纹已经被氧化;细小的封闭裂纹中有保护渣成分,说明钢液在凝固过程有保护渣卷入.夹杂物聚集导致连铸坯在矫直阶段因内弧受到拉应力作用而产生应力集中,成为横裂纹出现的内因.铸坯矫直段角部及其附近温度为850℃左右,处于第三脆性区,成为横裂纹产生的主要原因.优化保护渣制度和炼钢工艺可避免卷渣行为的发生;采用倒角结晶器可使角部温度避开第三脆性区.
关键词:
S355J2钢
,
角部横裂纹
,
夹杂物
,
角部温度
申永代
,
宋伟
,
许可
连铸
针对攀钢低合金钢生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,通过优化结晶器冷却制度和保护渣,形成了低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷的综合控制技术.试验结果表明,低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷得到了明显改善,并消除了由此引起的热轧板卷表面线纹和起皮缺陷,缺陷发生率由原来的100％降至5.58％,因铸坯角横裂缺陷造成热轧板卷降级改判率由7.2％降至0.74％.
关键词:
低合金钢
,
角部横裂纹
,
连铸
王文军
,
李本海
,
朱志远
,
刘洋
,
王玉龙
,
关春阳
钢铁研究学报
为减少连铸板坯角部横裂纹,在分析连铸坯角部横裂纹形成机制的基础上,提出了通过倒角结晶器减少角部横裂纹,以改变连铸板坯角部的二维传热,提高矫直时连铸坯的角部温度.数值模拟计算的结果表明,相对于直角连铸坯,倒角连铸坯在矫直区连铸坯角部温度明显提高,消除了角部Z向应力和应变集中.工业生产数据表明,采用倒角结晶器后,矫直区连铸坯角部温度从810～855℃提高到901～932℃,有效避开了钢的高温脆性区,连铸坯角部横裂纹发生率从10.6％稳定控制到1.6％以下,显著减少了连铸坯角部横裂纹.目前倒角结晶器稳定应用于首秦,所生产钢种涵盖了普碳钢、低合金钢、低碳钢和中碳含铌钢等.
关键词:
倒角结晶器
,
连铸板坯
,
角部横裂纹
马范军
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文光华
,
唐萍
,
韩靖
材料导报
在微合金钢连铸生产过程中,角部横裂纹一直未得到有效解决,裂纹的存在减少了铸坯热送量.严重影响生产顺行.综述了微合金连铸坯角部横裂纹的形成机理,重点分析了铌、钒、钛等微合金元素对角部横裂纹的影响,分析了防止横裂纹产生的措施,认为消除微合金钢连铸坯角部横裂纹的最有效方法是控制铸坯表层微观组织,使其具有较低的裂纹敏感性,克服连铸弯曲与矫直过程中产生的应力,而不产生裂纹.
关键词:
微合金钢
,
连铸坯
,
角部横裂纹
刘辉
,
温维新
连铸
结合现场攻关实践,从连铸工艺、浇注操作和设备精度等方面对济钢厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的形成机制进行了分析,并详细介绍了连铸坯外弧角部横裂纹的具体控制策略及取得的效果.
关键词:
角部横裂纹
,
外弧
,
保护浇注
