王海棠
,
李元东
,
杨贵荣
,
刘生龙
,
郝远
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.004
以制备表面质量良好,硬度较高的铸铁材料为目的,采用负压铸渗法在铸铁表面制备了不同WC含量的Ni基复合渗层,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)等测试手段,分析了渗层的显微结构、相组成、化学成分分布、宏观、显微硬度等.结果表明:渗层中WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;渗层主要由Ni基固溶体、W2C颗粒、NiB和FeB等相组成;显著地提高铸铁表面的硬度.最终在铸铁表面获得了硬度、质量较高的复合渗层,达到制备目的,满足使用要求.
关键词:
复合渗层
,
负压铸渗
,
组织
,
铸铁
,
碳化钨
李烨飞
,
高义民
,
王必辉
,
史芳杰
,
邸小波
稀有金属材料与工程
采用负压铸渗工艺研制具有颗粒增强耐磨复合层的高铬铸铁基复合材料,分别通过XRD、EDX等分析手段研究了复合材料界面的成分特点和物相组成.WC-TiC-Co增强颗粒均匀分布于复合层中,且基体与增强颗粒界面为冶金结合.由于增强颗粒的部分溶解以及W、C、Ti、Co、Fe、Cr等元素的互扩散,在复合材料界面区域形成了含有Fe、W、Co等元素的多种化合物.考察了所研制复合材料的耐磨性.
关键词:
复合材料
,
界面
,
负压铸渗
,
耐磨性
杨贵荣
,
宋文明
,
郝远
,
任虎平
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.06.002
为了提高铜合金表面的耐磨性和抗高温氧化性,用负压铸渗工艺,在铜基表面制备了不同Al2O3含量的Ni/Al2O3复合渗层,渗层厚度0.5～2 mm.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射和电子探针(EPMA)等方法,测定了渗层的显微结构、化学成分分布、硬度、结合强度等.结果表明:渗层包括复合渗层和过渡层,Al2O3颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好,在Al2O3颗粒之间以及渗层与基体之间无裂纹产生;渗层主要由Ni基固溶体、Al2O3颗粒、Ni31Si12、Ni3B相组成,能显著地提高铜合金表面的硬度、强度和耐磨性.
关键词:
铜合金
,
负压铸渗
,
Ni/Al2O3颗粒
,
组织
,
性能
宋文明
,
杨贵荣
,
郝远
,
马颖
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.06.016
选用镍基合金粉末作为铸渗剂,利用负压铸渗工艺在铜合金表面制备了镍基渗层,用SEM、EDS、XRD对表面渗层的显微结构、成分变化以及相组成进行了分析;并研究了表面渗层在800 ℃的氧化行为.结果表明:渗层结构由表面烧结层、中间冶金熔合层和内层扩散层三层组成;渗层元素从表面到基体呈梯度变化;渗层表面氧化后生成了含有NiO、Cr2O3和NiCr2O4的致密氧化膜,氧化动力学曲线遵循抛物线规律,与基体相比抗氧化性能显著提高.
关键词:
负压铸渗
,
镍基渗层
,
显微结构
,
氧化行为
杨贵荣
,
宋文明
,
郝远
,
马颖
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.06.015
研究了铜合金表面镍基渗层的显微组织和铜基表面渗层的弯曲行为,结果表明:渗层包括表面烧结层、冶金熔合层和扩散固溶层,表面烧结层主要由镍基固溶体、CrB以及Cr3Ni2组成,冶金熔合层主要有镍基固溶体、CrB组成,扩散固溶层主要有镍基和铜基固溶体组成.在弯曲实验中,渗层分别位于试样的上部和下部,与基体的应力-应变曲线相比,表面带有渗层的试样的应力曲线上分别出现了屈服点和应力峰值,在相同应变条件下其弯曲强度分别比基体提高76%和32.9%,渗层的破坏为表面压溃剥离或产生裂纹,其破坏均发生在表面烧结层.
关键词:
复合材料
,
表面镍基渗层
,
负压铸渗
,
显微结构
,
弯曲强度
王恩泽
,
郑燕青
,
邢建东
,
鲍崇高
,
徐学武
,
王海燕
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1998.02.003
通过对负压铸渗理论的分析,得出了影响负压铸渗深度的因素及其影响规律(见式(9));用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热钢为基体进行了负压铸渗实验,得到了颗粒分布均匀的复合材料,揭示和证实了颗粒与金属液间的湿润特性及颗粒粒度对铸渗的影响规律.
关键词:
负压铸渗
,
陶瓷颗粒
,
耐热钢
,
复合材料
