谢俊峰
,
朱有利
,
黄元林
,
白昶
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.03.010
对2A12-T3和2A11-O铝合金进行了超声波焊接,研究了不同超声波焊接工艺参数对焊接界面结合状况的影响.采用扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了焊接界面的组织结构.结果表明,当超声波焊接振幅为30μm,焊接时间为0.2s,焊接界面结合状况较好,焊接界面的线性焊接密度接近100％.氩气保护也会对线性焊接密度产生影响.当焊接振幅为15μm时,氩气保护可提高线性焊接密度;但当焊接振幅为30μm,氩气保护对线性焊接密度无明显影响.超声波焊接过程中,焊接界面上产生波纹和漩涡状塑性流动,发生动态回复和连续动态再结晶,形成由位错缠结、位错胞、亚晶和细小晶粒组成的焊接界面组织.
关键词:
超声波焊接
,
线性焊接密度
,
氩气保护
,
塑性流动
,
连续动态再结晶
郭毓峰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.04.014
研究了12 μm聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/30 μm聚乙烯(PE)薄膜超声波焊接工艺,发现焊接振幅在2-10 μm,对焊接接头热合强度的影响不大;其焊接接头的热合强度最大值出现在焊接振幅4-7 μm.随着焊接时间的延长和焊接压力的增大,焊接接头的热合强度呈先增大后减小的变化规律.对不同工艺参数下焊接区域的结晶程度的分析结果说明,PET/PE薄膜焊接接头热合强度与接头的结晶程度有关,随着焊接时间、焊接振幅、焊接压力增加,焊接区域试样的结晶程度先减小后增大,焊接接头的热合强度先升高后降低.PET/PE薄膜超声波焊接接头的熔融区域较宽,断面凹凸不平,出现拉出凸起部分,表现为韧性断裂特征.
关键词:
超声波焊接
,
聚对苯二甲酸乙二醇酯
,
聚乙烯
,
薄膜
,
热合强度
林坤艺
,
皮钧
,
吴聪苗
机械工程材料
采用分阶振幅和恒定振幅对不同薄金属材料(0.1 mm厚的铝片和镀镍钢片搭接成锂电池极耳)进行超声焊接,利用3D共聚焦显微镜分析了焊接接头表面形貌特征,并通过剥离试验测其接头强度.结果表明:与恒定振幅相比,采用分阶振幅超声焊接铝片和镀镍钢片可获得更高的接头强度,且标准差稳定,减少接头表面与工具头的粘附,剥离试验后接头表面相对平整,减少了焊接过程中较软金属中产生的裂纹.
关键词:
超声波焊接
,
分阶振幅
,
恒定振幅
,
强度
,
表面形貌
高阳
,
赵云峰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.02.016
对聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm PET)/流延聚乙烯(30μm PE)和聚酯(12μm PET)/聚丙烯(30μm CPP)两种复合薄膜进行超声波焊接工艺研究,发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力都影响焊接接头的热合强度.结果表明,聚乙烯基复合薄膜焊接接头的热合强度明显高于聚丙烯基复合薄膜;采用大焊接振幅和短焊接时间的焊接方式或采用小焊接振幅和长焊接时间的焊接方式,能够得到相似的焊接质量;PET/CPP复合薄膜在适宜的焊接振幅范围内(5～7μm)的焊接接头热合强度高,PET/PE复合薄膜的焊接接头热合强度受焊接振幅的影响较小;随着焊接时间的延长,两种复合薄膜焊接接头的热合强度呈现先增加后减小的变化趋势;当焊接压力约为150 N时,两种复合薄膜的焊接接头热合强度均达到最大值.
关键词:
超声波焊接
,
PET/CPP复合薄膜
,
PET/PE复合薄膜
,
焊接时间
,
焊接压力
,
焊接振幅
梁雄
,
伍晓宇
,
李兵
,
王亚涛
,
凌世全
,
罗烽
,
杜晨林
,
阮双琛
高分子材料科学与工程
利用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备三维金属微双联直齿轮模腔:在厚度为20 μm的0Cr18Ni9不锈钢箔上,在230mW的飞秒激光功率、50 μm/s的切割速度和1.5μm的切割补偿量下获得二维微结构；之后在0.22V的焊接电压,20N的焊接力和10ms的放电时间下,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接叠加拟合而成具有曲面特征的微型腔.将平均粒径100μm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料粉末充填入微双联齿轮型腔,在超声波塑料焊接机上设定不同的工艺参数进行成型实验表明,焊接压强为0.2MPa,焊接时间为2.5s,保压时间为0.2s,熔体能快速填充模腔,得到表现形状复制率较好的微塑件.
关键词:
微齿轮
,
超声波焊接
,
微细电阻焊
,
飞秒激光切割
,
X射线衍射
谢俊峰
,
朱有利
,
黄元林
,
赵茜
,
边飞龙
稀有金属材料与工程
采用超声波金属焊接技术对2A12-T3和2All-O铝合金进行了焊接,然后对焊层进行了超声深滚处理.通过扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜分析了超声深滚处理前后超声波焊层的宏观形貌和微观组织.扫描电镜和透射电镜分析表明,超声深滚处理能够有效去除超声波焊层表面的焊接压痕,降低表面粗糙度,使焊接界面的组织更加均匀.电子背散射衍射分析表明,超声深滚处理后焊层组织发生再结晶,形成再结晶织构和形变诱导晶粒长大,有助于消除焊接界面的焊接残余应力.因此,超声深滚处理有助于改善铝合金超声波焊层的组织和性能.
关键词:
超声波焊接
,
超声深滚
,
表面粗糙度
,
再结晶织构
