牛涛
,
吴新朗
,
安成钢
,
姜永文
,
张彩霞
,
于晨
,
代晓莉
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.304
采用Gleeble试验机研究了厚规格(22mm) X80管线钢的动态相变行为,得到了动态CCT曲线,对不同冷却工艺钢的显微组织、力学性能以及析出行为进行了系统的对比分析.结果表明,在40℃/s的高冷速条件下试验用钢的组织为细小的板条贝氏体(LB),相变终止温度达到约400℃;在超快冷工艺条件下钢卷的强度有所提高,韧性没有明显的变化;其显微组织中准多边形铁素体(QF)的比例下降,板条贝氏体(LB)的比例上升,M/A岛的比例有所降低;轧后快冷可抑制奥氏体中的析出,提高Nb在铁素体中的析出比例,使析出粒子尺寸更加细小,提高析出强化效果.
关键词:
金属材料
,
管线钢
,
超快冷
,
相变
,
组织
,
M/A岛
,
析出
陈俊
,
唐帅
,
刘振宇
,
王国栋
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00633
两阶段控制轧制后,采用不同的冷却路径进行冷却,研究冷却路径对Nb-Ti微合金钢组织和性能及沉淀行为的影响.结果表明,超快冷+空冷冷却路径可获得细晶组织,晶粒平均尺寸约为7.76 μm,屈服强度高达425 MPa,抗拉强度高达500 MPa.超快冷+炉冷试样中存在细小的沉淀粒子,沉淀粒子尺寸主要集中在2-7 nm,而超快冷+空冷试样中只存在少量球形沉淀粒子,轧后直接空冷可获得相间沉淀粒子.不同冷却路径获得的热轧板在700℃下退火300 s后,沉淀粒子发生明显的粗化；退火处理后,超快冷+炉冷试样的晶粒平均尺寸减小为6.47 μm,相对于退火前,其屈服强度和抗拉强度分别增加50和30 MPa,强度的增加主要源于细晶强化.对于含0.03％Nb(质量分数)的Nb-Ti微合金钢,由于沉淀粒子的体积分数有限,因此细晶强化效果远高于沉淀强化效果,强度的变化与晶粒尺寸的变化具有很好的对应性.另外,加工硬化指数与晶粒尺寸密切相关,随着晶粒平均尺寸的增加使加工硬化指数增加.
关键词:
Nb-Ti微合金钢
,
超快冷
,
冷却路径
,
组织和性能
,
沉淀强化
,
细晶强化
,
加工硬化指数
彭宁琦
,
唐广波
,
刘正东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.09.003
采用Gleeble热力模拟机对C-Mn钢热压缩变形后过冷奥氏体高温转变区进行二段冷却速率控制,通过冷却过程中施加微小应变,并根据应力-温度曲线,结合金相组织观察,研究了二段冷却速率对铁素体相变开始温度和相变组织的影响.结果表明:在过冷奥氏体高温转变区冷却相同时间,相对于连续冷却,当前段快冷,后段缓冷时,铁素体相变开始温度下降,相变的铁素体体积分数增加;当前段快冷速率为100℃/s时,铁素体相变开始温度下降幅度能达到100℃,铁素体体积分数增加近1倍.因此,应用前置式超快冷,并随后缓冷的冷却方式有助于提高铁素体转变量,并降低铁素体相变的温度,以细化铁素体晶粒.
关键词:
冷却速率
,
铁素体
,
相变
,
超快冷
李鑫磊
,
狄国标
,
田鹏
,
杨春卫
,
沈开照
,
王立坚
材料开发与应用
本文采用不添加微合金元素的成分设计,利用超快冷(UFC)的大冷速的特点,最大限度地发挥控制冷却的作用,有效控制冷却过程,改善钢材的微观组织,获得良好的综合力学性能.为生产高强度TMCP交货E36船板提供一种低成本工艺路线.
关键词:
TMCP
,
超快冷
,
船板
,
显微组织
周晓光
,
刘振宇
,
吴迪
,
王国栋
机械工程材料
在试验轧机上对X80管线钢进行了热轧试验，并采用超快冷结合层流冷却的冷却方式对试验钢进行了冷却，结合组织观测，系统研究了超快冷终止温度对力学性能的影响。结果表明：在超快冷终止温度为670℃时，组织中发现了多边形铁素体，试验钢屈强比较低；随着超快冷终止温度的降低，析出物粒子逐渐增多，尺寸逐渐细小且弥散，试验钢的强度和低温韧性逐渐提高，断后伸长率先升高后降低。
关键词:
超快冷
,
管线钢
,
显微组织
,
力学性能
张鹤松
,
朱国明
,
康永林
材料热处理学报
利用超快冷工艺在2250热连轧生产线生产X90管线钢,通过光学显微镜和扫描电镜观察组织,利用透射电镜观察微观结构和析出形貌,通过物理化学相分析及理论计算对析出规律进行研究,并对应变时效性能进行了研究.结果表明,X90管线钢屈服强度615 ～ 645 MPa,抗拉强度808 ～ 844 MPa,屈强比低于0.8,-20℃冲击功均在300 J以上;基体为由准多边形铁素体、粒状贝氏体、贝氏体铁素体及马氏体奥氏体组元构成的复相组织;析出为Ti、Nb的碳氮化物,超快冷工艺使管线钢中析出过程有效避开了析出鼻尖温度,从而使析出粒子更加细小弥散,析出沉淀强化作用理论计算值为92 MPa;经应变时效后拉伸曲线由Round-House形转变为Luders伸长型,出现明显的屈服平台,屈服强度增加250～280 MPa.
关键词:
超快冷
,
X90
,
组织性能
,
强化机制
,
应变时效
李振垒
,
胡啸
,
李海军
,
袁国
,
王昭东
,
王国栋
钢铁
超快冷技术是用新一代TMCP工艺理念开发低成本高性能钢铁材料的核心.热轧板带钢轧后工艺控制点温度的控制精度是保证带钢性能和质量的关键因素.基于前期开发的装备和工艺建立了超快冷自适应控制系统模型,并对模型的自适应功能进行了研究,旨在进一步提高轧后工艺控制点温度的控制精度.通过对模型结构的优化设计、模型自学习控制策略的研究及模型自学习系数加权平滑的处理,增强了模型自适应功能.该控制系统已经成功应用于热轧板带钢生产线.现场实践表明,该系统轧后工艺温度控制达到了较高的精度,为产品质量的提高及新产品的开发提供了有力的保证.
关键词:
超快冷
,
控制策略
,
自适应
,
热轧带钢
康健
,
王昭东
,
王国栋
,
袁国
,
周晓光
钢铁
对高强度低屈强比建筑用钢进行了实验室生产研究.通过适当的成分设计,利用两阶段的控制轧制及超快冷技术对试验钢的组织进行控制以达到提高强度、降低屈强比的目的.结果表明:终轧后立即冷却到690℃左右后空冷至室温,可以得到具有贝氏体铁素体软相基体、体积分数为9.2%的M/A组元作硬质第二相的复相组织,其屈服强度与抗拉强度均满足780MPa级相关要求,同时屈强比在0.7左右.
关键词:
建筑用钢
,
低屈强比
,
超快冷
,
复相组织
蔡晓辉
,
刘旭辉
,
刘振宇
钢铁
研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。
关键词:
超快冷
,
双相钢
,
两段冷却
,
冷却工艺参数
周民
,
杜林秀
,
刘相华
钢铁
采用热模拟试验机和试验轧机研究了X100管线钢连续冷却相变规律及不同冷却制度下显微组织特征及力学性能变化规律.研究结果表明:随冷却速度升高及终冷温度降低,试验钢显微组织由针状铁素体过渡至板条贝氏体及马氏体,非淬火条件试验钢中马氏体岛或M-A岛为微孪晶马氏体;轧制后直接以30℃/s冷却至450℃左右时,试验钢具有良好强韧性,采用弛豫及超快冷工艺时,需控制弛豫时间以及超快冷结束温度并与随后的冷却工艺相结合,方可获得理想的显微组织及良好的强韧性.
关键词:
显微组织
,
力学性能
,
弛豫
,
超快冷
