万德成
,
蔡庆伍
,
余伟
,
董长征
材料热处理学报
观察并研究了250 ～ 600℃区间回火对超高强贝氏体钢组织与力学性能的影响.结果表明:随回火温度升高,抗拉强度不断降低,屈服强度先升高后降低,伸长率和冲击功则呈先升高后降低然后再升高变化规律.250 ～ 350℃回火,残留奥氏体分解速率缓慢,抑制了板条合并粗化,组织为板条贝氏体+稳定膜状残留奥氏体,析出相粒子尺寸细小,具有良好的强度和塑韧性.特别是在350℃回火时,板条内部有ε碳化物析出,以及位错移动所形成的位错胞状亚结构细化了晶粒,使其具有最佳强韧配合.450℃回火,残留奥氏体大量分解导致组织内部出现链状分布的渗碳体,引起回火脆性.600℃回火,残留奥氏体几乎全部分解,部分区域发生再结晶,塑性和韧性提高而强度明显降低,析出物明显粗化.力学性能的非单调变化归因于钢在回火过程中,既包括板条贝氏体和位错亚结构的回复、再结晶软化过程,也包括残留奥氏体分解与析出相的强化机制.
关键词:
超高强钢
,
贝氏体
,
回火
,
组织
,
力学性能
王立军
,
余伟
,
武会宾
,
蔡庆伍
材料热处理学报
采用XRD、TEM等实验方法研究了Si含量对超高强钢回火过程残留奥氏体稳定性及其力学性能的影响.结果表明,Si对抑制回火脆性和提高回火抗力具有有益作用;Si抑制残留奥氏体的分解,随Si含量提高,回火过程逐渐出现逆转奥氏体;Si对提高碳分配作用显著,可增强残留奥氏体的稳定性.马氏体板条内部,Si与C原子相互排斥;而奥氏体内Si与C相互吸引.发现1.8%Si钢250℃回火后出现ε-碳化物;400℃回火后ε-碳化物明显粗化,导致回火脆性.对0.4%Si钢而言,导致回火脆性的是回火后出现的大量针状或长条状碳化物,确定这类碳化物为非ε-碳化物.探讨了Si对回火过程残留奥氏体分解及逆转奥氏体形成的作用机理.
关键词:
Si
,
超高强钢
,
残留奥氏体
,
回火稳定性
,
逆转奥氏体
于美
,
董宇
,
王瑞阳
,
祁晋豫
,
刘建华
,
李松梅
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.01.010
采用模拟海水干湿交替气氛的周期浸润腐蚀、模拟海水大气环境的中性盐雾腐蚀及模拟海水全浸区的全浸腐蚀三种加速腐蚀实验方法以及电化学阻抗谱技术进行了23Co14Ni12Cr3Mo超高强钢在海水模拟环境下的腐蚀行为.采用扫描电镜和X射线衍射方法对腐蚀形貌及腐蚀产物组分进行分析研究.结果表明:在模拟环境加速腐蚀实验中,23Co14Ni12Cr3Mo超高强钢腐蚀产物可分为外层锈层γ-FeOOH和内层锈层α-FeOOH,通过模拟三种海水环境的腐蚀速率得出干湿交替环境中的耐腐蚀性最差,腐蚀均是从点蚀开始,慢慢扩大,由局部腐蚀逐渐发展成均匀腐蚀.
关键词:
超高强钢
,
模拟海水环境
,
加速腐蚀实验
,
交流阻抗谱
余伟
,
徐士新
,
王班
,
谢保盛
,
雷力齐
,
张昳
材料热处理学报
凿岩机械用钢需具有高强度、高耐磨性及抗疲劳特性,通常通过热加工和热处理工艺改善其性能,但是工艺流程长、能耗较高.通过热轧试验研究了840～ 900℃之间不同终轧温度以及轧后空冷、空冷-炉冷两种冷却方式对22CrNi3Mo钢组织和性能的影响,探索了一种新型的直接热处理工艺.结果表明,轧后空冷至室温时,组织为板条贝氏体+马氏体,降低终轧温度可使组织细化,强度提高;轧后空冷-炉冷时,组织为板条贝氏体、粒状贝氏体及沿奥氏体晶界分布的残留奥氏体,且块状残留奥氏体体积分数随终轧温度的降低呈现先增加后减小的趋势,而尖角状M/A岛的出现使得应力集中,引起韧性的下降,降低空冷终止温度可显著减小块状残留奥氏体体积分数,使得材料强度、韧性明显提高,力学性能接近传统工艺.
关键词:
超高强钢
,
热轧
,
控制冷却
,
直接热处理
,
组织和性能
白晓虹
,
刘东升
钢铁
采用SiMnTiNb低C钢成分、运用TMCP技术在1450 mm热连轧生产线上成功开发了一种屈服强度700 MPa级热轧超高强冷成形用钢.测定了开发钢的连续冷却相变(CCT)曲线,研究了其析出强化规律,测试了带钢的力学性能和冷弯性能,研究了其焊接性能.结果表明,其组织为4～5μm细晶粒铁素体+贝氏体+少量马氏体,铁素体晶粒中含Nb-Ti沉淀相.超高强度的获得归功于细晶强化+相变强化+析出强化.所开发的热带钢冷弯成形性和焊接性能良好.
关键词:
超高强钢
,
TMCP
,
细晶强化
,
析出强化
陈良
,
张超
,
朱帅
,
康永林
钢铁
介绍了CSP线的工艺设备特点,通过对CSP连铸过程的优化设计和铸坯质量控制,采用武钢自主开发的加热工艺(1180℃的出炉温度),850～920℃终轧温度,通过对比分析不同的层流冷却方式和高温(600～630℃)、低温(570～600℃)卷取对钢种力学性能的影响,生产结果表明:头部连续冷却对于晶粒细化作用明显,600～630℃卷取有利于大量细小TiC粒子的充分析出,析出粒子尺寸低于20 nm的占70％以上,析出强化作用明显.冷却速度和薄规格强化造成的细晶强化和卷曲温度引起的析出强化共同决定着薄规格产品的力学性能,在优化冷却和卷取制度的基础上开发了厚度1.2～6.0 mm,屈服强度500,600和700MPa超高强度带钢.武钢CSP生产的薄规格超高强带钢在集装箱、汽车结构钢等高端市场的成功应用表明,薄规格超高强带钢能够很好地满足市场对结构轻量化及节能减排的需求.
关键词:
CSP
,
薄规格板带
,
超高强钢
,
层冷工艺
,
析出强化
万德成
,
董长征
,
蔡庆伍
,
张恒磊
材料热处理学报
设计了一种以无碳化物贝氏体为主要组织的1500 MPa级Si-Mn-Cr-Ni-Mo系超高强度钢,对比研究了实验钢轧后经空冷、先水冷至550℃后空冷和先水冷至450℃后空冷3种冷却工艺的显微组织和力学性能.结果表明:实验钢轧后直接空冷获得无碳化物贝氏体+少量M/A组织,先水冷后空冷得到无碳化物贝氏体+少量马氏体组织.组织中对性能尤其是韧性性能有显著影响的残留奥氏体薄膜的形貌和分布随冷却工艺的变化而变化,空冷冷却残留奥氏体薄膜分布在贝氏体铁素体板条间,先水冷再空冷冷却残留奥氏体薄膜不仅存在于贝氏体铁素体板条间,在板条内部也可以观察到少量细小的膜状残留奥氏体,分割贝氏体铁索体板条,起到了细化晶粒的作用,有益于实验钢力学性能的提升.先水冷至550℃后空冷,实验钢的抗拉强度可达1600 MPa,-20℃冲击吸收功为28 J,具有最优的综合力学性能.
关键词:
超高强钢
,
冷却工艺
,
无碳化物贝氏体
,
残留奥氏体
于美
,
祁晋豫
,
刘建华
,
李松梅
,
孙玉静
腐蚀与防护
采用全浸腐蚀试验方法研究了40CrNi2Si2MoVA超高强钢在模拟海水全浸区的腐蚀行为。采用SEM观察腐蚀形貌，用Tafel极化曲线研究电化学性能，结果表明，该材料在海水全浸区的腐蚀是从点蚀开始，直至全面腐蚀；随着腐蚀的进行，自腐蚀电位有负移的趋势，自腐蚀电流有增大的趋势。
关键词:
超高强钢
,
模拟海水
,
全浸区
,
极化曲线
万德成
,
陈雨来
,
蔡庆伍
材料热处理学报
为了改善超高强钢的塑韧性,采用轧后直接淬火到马氏体区等温配分的工艺,研究配分时间对中碳低合金超高强钢组织和力学性能的影响规律.结果表明:在260℃等温配分处理,钢的组织包括初生马氏体、新生马氏体和残留奥氏体,在等温过程中还有碳化物析出和等温马氏体形成.在等温配分过程中,碳由马氏体向奥氏体扩散处于主导地位,残留奥氏体含量不断增加,新生马氏体量减少,塑性和韧性提高.等温配分后期,由于碳化物不断析出消耗碳原子,导致扩散到奥氏体中的碳原子减少,残留奥氏体体积分数增加缓慢.析出相粒子在等温过程中没有明显长大,起到了抵抗马氏体软化的作用.等温60 min具有良好的强度和塑韧性能,抗拉强度1546 MPa、伸长率为15.3％,-20℃冲击功为27.5 J.
关键词:
超高强钢
,
配分工艺
,
组织
,
力学性能
,
残留奥氏体
徐松
,
黄治军
,
孙宜强
,
胡宽辉
,
龚涛
钢铁研究
对试验用超高强热成型钢的电阻点焊工艺进行了研究,探讨了焊接电流对点焊接头压痕深度、焊核直径、焊透率以及拉断力的影响规律,讨论了电流模式对点焊试样断裂点位置和中心偏析的影响,分析了焊接接头软化区、中心偏析的原因。研究结果表明,该钢种具有良好的点焊性能。
关键词:
超高强钢
,
热成型钢
,
点焊
,
接头软化
