张兵
,
袁守谦
,
吕爽
,
张西峰
,
王超
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.02.002
采用ARB技术中两种轧制工艺, 研究变形后1060工业纯铝的显微组织和力学性能变化. 结果显示, 在两种ARB轧制工艺中, 单向轧制工艺的晶粒细化效果明显好于换向轧制. ARB7道次后, 采用单向轧制工艺试样的显微组织由拉长的细小纤维状晶粒组成, 平均晶粒尺寸是470 nm;采用换向轧制工艺试样由等轴状晶粒组成, 平均晶粒尺寸是680 nm. 同时, 单向轧制后, 材料的抗拉强度和显微硬度提高程度大于换向轧制, 但延伸率却不如换向轧制. 分析了ARB过程材料的变形规律和细小晶粒的形成机制.
关键词:
累积复合轧制
,
1060工业纯铝
,
轧制工艺
,
显微组织
,
力学性能
杨弋
,
陈忠家
,
周如
,
张志
金属功能材料
通过观察经剥落腐蚀试验的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金试样显微组织,研究了不同成分、热处理及轧制工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的抗剥落腐蚀(EC)性能的影响.结果表明,添加稀土元素Ce的试样抗剥蚀性能低于未添加的合金试样；经过回归再时效处理(RRA)的合金试样抗剥蚀性能优于峰值时效(T6)的合金试样；随着成品冷轧总压下率的增加,合金抗剥蚀性能呈先下降再略上升的趋势,其中10％的成品冷轧总压下率的合金试样抗剥蚀性能最优.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金
,
稀土Ce
,
热处理
,
轧制工艺
,
抗剥落腐蚀性能
朱军
,
张亚军
,
李桂鹏
,
张春恒
,
张全
材料开发与应用
深冲铌带主要应用于电解电容器行业,深冲铌带不但要满足内部晶粒尺寸的要求,而且要满足其后续加工的力学性能要求.深冲铌带要经过多次的拉伸,对铌带的生产工艺提出了很高的要求.本文研究了锻造、轧制、热处理3个关键工艺,确定了能够满足电解电容器行业用深冲铌带的生产加工工艺.
关键词:
深冲铌带
,
晶粒尺寸
,
锻造工艺
,
轧制工艺
,
热处理工艺
霍向东
,
毛新平
,
杨青峰
,
柴毅忠
,
陈康敏
钢铁钒钛
采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响.结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过150 MPa;卷取温度降低到580℃,TiC的析出受到抑制,沉淀强化效果明显减弱.卷取温度显著影响钢中第二相粒子的析出过程,终轧温度和卷取温度改变对晶粒尺寸也有影响,两者综合作用的结果使Ti微合金化钢的强度和韧性发生变化.
关键词:
紧凑式带钢生产
,
轧制工艺
,
碳化钛
,
沉淀强化
,
晶粒细化
白强
,
俞利强
,
上官丰收
,
马跃鹏
,
刘强
机械工程材料
通过观察N80Q石油套管管端裂纹缺陷的宏观、微观形貌,以及分析其力学性能和化学成分,找出了裂纹产生的原因.结果表明:裂纹产生在钢管穿孔和热轧过程中,主要是由热轧工艺不合理、管坯加热温度不均匀造成的.
关键词:
石油套管
,
裂纹
,
轧制工艺
,
加热温度
毛一标
,
樊立峰
,
余红春
,
周滨新
,
孟静
,
高海花
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.02.013
从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99％以上.
关键词:
无取向硅钢
,
轧制工艺
,
缺陷
,
边裂
陈文
,
刘清友
,
孙新军
,
曹建春
钢铁研究学报
首先利用Taylor模型分析了某种工业用热轧钢板轧制中出现的几种主要织构与材料拉伸性能各向异性的关系,发现了{112}<110>织构是引起板材性能各向异性的主要原因.为了减少{112}<110>织构组分,降低板材的各向异性,有必要研究影响织构演化的热轧工艺.通过设定不同的热轧工艺,得出几种主要织构组分的变化趋势.通过对热轧工艺与织构演化趋势及相应机理的分析,发现在保持良好组织性能的基础上,适当升高未再结晶区开轧温度、提高未再结晶区终轧温度,可以减少热轧中产生的{112}<110>织构,从而有利于减少板材拉伸性能的各向异性.
关键词:
管线钢
,
热轧织构
,
各向异性
,
拉伸性能
,
轧制工艺
