夏垒
,
孙建林
,
刘娜娜
,
熊桑
材料保护
为了探究轧制油对压延电子铜箔的腐蚀情况,对铜箔进行了静态浸泡腐蚀,探讨腐蚀时间、温度对腐蚀过程的影响；采用间歇性腐蚀试验研究了轧制油腐蚀性和金属腐蚀率随腐蚀时间的变化；以苯并三氮唑(BTA)为缓蚀剂进行了初步的缓蚀试验,通过扫描电镜(SEM)观察缓蚀效果.结果表明:静态腐蚀时,铜箔腐蚀速率随腐蚀时间呈波动性变化,腐蚀3h时腐蚀速率最高,达到0.780 mm/a,腐蚀9h时腐蚀速率最低,为0.366 mm/a；铜箔表面腐蚀分为主要腐蚀生成Cu2O和Cu2O被进一步氧化为CuO 2个阶段；随着与铜箔接触时间的延长轧制油颜色逐渐加深,一方面是由于铜箔腐蚀产物溶于或者混入轧制油中,另一方面是因为铜离子催化轧制油氧化变质；在100℃以下铜箔腐蚀速率随温度增高而增加,超过100℃后腐蚀速率反而下降；随腐蚀时间延长,轧制油腐蚀性和金属腐蚀率降低；轧制油中加入缓蚀剂后,铜箔表面腐蚀明显改善.
关键词:
腐蚀
,
压延电子铜箔
,
轧制油
,
缓蚀
刘娜娜
,
孙建林
,
武迪
,
夏垒
功能材料
利用四球摩擦磨损试验机考察了单体系油性剂、极压剂在铜箔轧制油中的摩擦学特征，确定了铜箔轧制油添加剂的类型；利用正交试验设计研究不同含量的添加剂复配后的摩擦学特征，优选了最佳的复配体系，并通过轧制实验研究复配体系的工艺润滑效果。结果表明油性剂选择醇和酯复配，极压剂选择BANT和EAK复配，可以有效提高铜箔轧制油的油膜承载能力和极压抗磨性能。复配体系中酯、醇、BANT和EAK比例为3：2：1：3时协同作用效果最佳，能有效减少轧制过程的摩擦，降低轧制能耗，与未加添加剂时的平均轧制压力相比降低了15％左右，轧制功率降低了17％左右，同时，铜箔轧后表面光洁平整，因此，在铜箔轧制润滑中具有良好的应用前景。
关键词:
铜箔
,
轧制油
,
添加剂
,
摩擦学特征
,
润滑性能
瞿培磊
,
李秀军
,
王康健
上海金属
阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用.运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响作用,并运用研究结果解决了生产过程中出现的二次冷轧板表面“白斑”缺陷.
关键词:
二次冷轧
,
轧制润滑
,
轧制油
,
乳化液
,
表面形貌
万承胜
,
常海峰
钢铁研究
结合轧制油润滑机理,分析了冷轧乳化液各项指标对其性能的影响及指标的控制.该厂根据轧制油的使用条件正确使用,以及采用乳化液控制手段,使带钢表面反射率达到63 %以上,表面残铁控制在100 mg/m2以下,明显提高了带钢的表面质量.
关键词:
轧制油
,
乳化液
,
分析及控制
