白振华
,
乔旋
,
钱承
,
刘亚星
,
张君
,
华长春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150332
随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点.为满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,以降低吨钢电耗为目标,同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束,提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,在吨钢乳化液消耗没有增加、产能没有下降的前提下,吨钢电耗平均下降了7.53%,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值.
关键词:
冷连轧
,
吨钢电耗
,
轧制规程
,
乳化液流量
,
轧制速度
吴胜昔
,
郝培锋
,
朱泉封
,
吴文杉
钢铁研究学报
通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义.
关键词:
冷连轧机
,
力能参数
,
轧制节奏
,
轧制速度
吴胜昔
,
郝培锋
,
朱泉封
,
吴文彬
钢铁
冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分，设定值计算又是控制系统的核心内容。为此，对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真，并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究，根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法，并就此模型进行了仿真，结果表明，仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。
关键词:
冷连轧机
,
设定值计算
,
轧制节奏
,
轧制速度
周亚军
,
何小龙
,
程峰
机械工程材料
以不同的速度对高纯铝箔进行轧制试验，用非接触式三维表面轮廓仪观测了铝箔表面形貌，并从润滑状态、表面轮廓自协方差函数及功率谱密度等方面研究了轧制速度对铝箔表面形貌的影响。结果表明：在轧制过程中，摩擦主要是由轧辊表面微凸体压入高纯铝表面产生的塑性变形及犁沟作用所致；铝箔的表面粗糙度主要取决于轧辊的表面粗糙度，轧制速度的变化不会影响铝箔表面轮廓的主要特征；轧制速度从5m·s^-1提高到7m·s^-1后，铝箔横向表面粗糙度无明显变化，而轧向表面粗糙度下降，表面微观形貌得到了改善；轧制速度的变化不影响铝箔表面轮廓的自相关性，铝箔的表面轮廓以空间波长较长的空间随机分量为主。
关键词:
高纯铝箔
,
轧制速度
,
表面粗糙度
,
表面形貌
王建宏
,
索红莉
,
高忙忙
,
马麟
,
高培阔
,
周美玲
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.04.011
根据涂层超导应用对Ni5W合金基带织构的要求,分析研究了轧制方式、轧制工艺润滑、轧制速度等对Ni5W合金基带轧制形变织构及再结晶立方织构的影响,研究发现,往复轧制避免了不利于形成再结晶立方织构的其他冷轧取向的产生,进而在Ni5W合金基带中获得较多的C型和S型取向,利于退火过程中获得锐利的再结晶立方织构,对比分析了非润滑轧制和润滑轧制的再结晶晶界分布情况,发现非润滑轧制较润滑轧制产生的孪晶界含量少,且晶界质量比较高,并对3种不同轧制速度的轧制结果进行了分析,得出5 m·min-1为最佳的轧制速度.提出了相应的优化轧制工艺,为轧制基带的织构控制和性能优化提供参考,最终冷轧和退火后获得了长度为20 m,厚度为～63 μm,立方织构含量达～99%(<10°),性能均匀的Ni5W合金基带,为Ni5W合金基带长带的产业化生产奠定了基础.
关键词:
轧制方式
,
轧制工艺润滑
,
轧制速度
,
冷轧织构
,
再结晶立方织构
