张海
,
仝金平
,
梁云彩
,
张恩民
,
杨帆
钢铁
通过在棒材粗、中轧阶段后增加中间冷却器和在精轧机后增加穿水冷却装置等措施,采用自动控制系统对冷却水的水量、水温、水压和轧件温度、位置等参数进行过程控制,改造后的设备批量生产20MnSi和20MnSiNb螺纹钢筋的结果表明,控冷供水量在475 m3/h,水压1.5 MPa,轧制速度为14.5 m/s可以获得良好的力学性能.
关键词:
超细晶螺纹钢筋
,
形变和相变耦合
,
中间冷却
,
轧后冷却
李贵阳
,
马立明
,
张志强
,
冯建航
,
李家征
钢铁
针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(Ceq)≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.
关键词:
20MnSiNb
,
HRB400钢筋
,
成分设计
,
轧后冷却
余驰斌
,
鲍思前
,
叶传龙
,
赵刚
,
张志红
,
张超
,
胡敏
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.01.006
针对Nb-Ti微合金钢,在热模拟实验机实验的基础上,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正,对相变过程中微观组织的变化进行了分析.
关键词:
铌钛微合金钢
,
变形模拟
,
轧后冷却
,
相变组织
,
数学模型
栗春
,
田鹏
,
宋焕君
,
王君
,
吴迪
钢铁研究学报
实现高满意度轧后冷却控制目标必须依赖于轧后冷却过程控制系统高精度的温度场计算模型.以钢板内部热传导、空冷及水冷换热系数为主要研究对象,建立了轧后冷却数学模型,回归了空冷和水冷换热系数,采用Crank-Nicolson有限差分法求解钢板温度场.将该模型嵌入到国内某中厚板厂轧后冷却控制系统,对不同钢种不同厚度钢板进行轧后冷却试验,试验结果表明,实际终冷温度和目标终冷温度偏差±10℃的命中率在90%以上,很好地实现了冷却过程温度控制.
关键词:
中厚板
,
轧后冷却
,
温度模型
,
高精度
崔青玲
,
赵民
,
袁国
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
针对钢板冷却发生翘曲变形的问题,利用热弹塑性有限元法对中厚板冷却过程的温度场及应力应变场进行数值模拟.采用分步循环加载的方法精确模拟不同换热边界条件,温度场模拟结果与实测值吻合较好.将热分析得到的温度场作为载荷进行钢板冷却过程应力应变的模拟,模拟结果表明塑性应变差出现在水冷的开始阶段.因此为了获得平直的板形,必须调整上下集管水量比,尽量减小水冷开始时上下表面的应力和塑性应变差.
关键词:
轧后冷却
,
数值模拟
,
热弹塑性
,
冷却变形
