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Optimization of Roll Shifting Strategy of Alternately Rolling in Hot Strip Mill

钢铁研究学报(英文版)

关键词: 多目标优化模型 , 热轧带钢轧机 , 多目标遗传算法 , 滚动运动 , 帕累托最优 , 轧辊 , 递归方法 , 优化目标

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

周旨峰 , 乔林锁 , 张安文 , 梁建平 , 黄旦武 , 王建 , 刘莉

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2004.01.017

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果.

关键词: 轻稀土 , 球化剂 , 孕育剂 , 复合球化孕育处理 , 轧辊 , 球墨铸铁 , 性能

异型小截面冷轧硬质合金轧辊损伤的形式、特点及对策

冯喜奎 , 贾华坡 , 任毛丁

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.007

钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用.为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展.从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点.指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提.提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策.

关键词: 硬质合金 , 轧辊 , 损伤 , 爆点 , 磨损 , 冷轧 , 变形抗力

Fe-V-Cr-Mo合金轧辊显微组织及磨损性能研究

徐流杰 , 魏世忠 , 邢建东 , 王强 , 张永振 , 龙锐

稀有金属材料与工程

对比高铬铸铁轧辊,利用自制的模拟轧辊磨损试验机,研究了不同碳含量的Fe-V-Cr-Mo合金轧辊的磨损性能.结果表明:合金轧辊的耐磨性为高铬铸铁轧辊的1.15～5.93倍.随碳含量升高,Fe-V-Cr-Mo合金轧辊中VC的形态由杆状逐渐转变为球状、开花状,基体由铁素体逐渐转变为板条马氏体、片状马氏体和残余奥氏体的复合组织.球状VC及板条马氏体基体有助于耐磨性提高,而大尺寸的开花状VC及低硬度铁素体或高硬度脆性大的片状马氏体基体对耐磨性不利.碳含量约为2.58%时,合金轧辊组织主要由近球状的VC及板条马氏体基体组成,硬度适中,可以同时有效的抵御轧制过程中的显微切削及疲劳磨损,耐磨性最佳,碳含量的过高或过低均导致轧辊耐磨性下降.

关键词: Fe-V-Cr-Mo合金 , 轧辊 , 组织 , 磨损

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性能试验

王江 , 韩静涛 , 刘均贤

钢铁钒钛

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况.结果表明,当轧制公里数达到88 km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落.

关键词: 高铬镍无限冷硬铸铁 , 轧辊 , 表面形貌 , 表层组织

轧辊用高速钢材料的研究现状

刘均贤 , 韩静涛 , 张永军

材料导报

高速钢轧辊因具有硬度高、红硬性好及耐磨性好的特点而在轧钢工业获得了广泛的应用.概述了高速钢轧辊中的主要元素及其作用、各类型碳化物的特点以及高速钢轧辊的生产工艺及其特点,介绍了变质处理对高速钢轧辊材料组织与性能影响的研究现状.建议加强轧辊化学成分匹配、热处理工艺、使用特性、组织转变规律及变质处理计算机控制技术等方面的研究,以进一步提高高速钢轧辊的研究和使用水平.

关键词: 高速钢 , 轧辊 , 碳化物 , 变质

硬质合金复合轧辊的制造与应用

张忠健 , 阳建宏 , 唐志军

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2010.05.008

本文主要介绍了机械组合式、铸造式、冶金复合式、粘结式等复合轧辊的特点、国内外生产厂商、工艺流程等,并对几种复合方案进行了对比,其中机械组合式复合轧辊是目前国内外采用较多的一种复合轧辊的组合方式.重点分析了复合轧辊的轴向预应力、液压螺母组合方式、轴向顶紧力、辊环与芯轴的配合间隙等几个关键参数的计算与设计.轴向预应力在一定程度上可以阻碍裂纹的形成和发展,保护辊环端面;采用液压螺母组合方式压紧辊轴上的辊环;通过力矩平衡方程求出装配所需要轴向顶紧力,保证辊环的正常工作;复合轧辊辊环与芯轴的配合间隙应根据现场条件来确定.

关键词: 硬质合金 , 轧辊 , 复合 , 预应力

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

李长生 , 徐建忠 , 刘相华 , 王国栋 , 何晓明 , 孙国良 , 汪长安 , 范朝晖

钢铁

为了解决精轧机组轧辊表面氧化膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜、光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果.

关键词: 轧辊 , 氧化膜 , 热轧 , 带钢

热轧带钢板形的影响与控制

李仕源

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.05.024

随着汽车、轻工、家电和电气制造等行业对板形质量要求的不断提高,板形已成为热连轧带钢生产中至关重要的一个质量问题.介绍了影响板形的几种常见因素及预防措施,并介绍了应用在板形控制中的各种技术,这些技术在实际生产中得到很多应用.

关键词: 板形 , 轧辊 , 辊型 , 辊缝

热处理工艺对高速钢轧辊组织和性能的影响

符寒光 , 杜建铭 , 邢建东

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.02.010

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高速钢轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1050℃,随着温度升高,硬度升高,超过1100℃,硬度反而降低.盐浴冷却(盐冷)和空冷条件下,淬火温度对硬度影响结果相似,但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度.回火温度低于350℃,高速钢硬度变化不明显,超过475℃,随回火温度升高,硬度升高,并在525℃达到最高值,继续提高回火温度,硬度降低.二次回火后硬度变化不大,三次回火后,硬度反而降低.空冷高速钢轧辊,淬透性差;油冷高速钢轧辊易出现裂纹;盐冷高速钢轧辊,具有优良的淬透性,不易出现裂纹,辊面硬度高,硬度均匀性好,耐磨性好.

关键词: 高速钢 , 轧辊 , 淬火 , 回火 , 冷却方式 , 硬度