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SHS转炉补炉料的物相组成及显微结构特征

李建平 , 倪文 , 陈德平

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.05.009

利用自蔓延高温合成(SHS)原理,选择工业铝粉作为发热剂,菱镁矿为供氧剂,通过铝热反应,研制出了一种以镁砂为骨料,以镁铝尖晶石和炭质材料作为结合相的新型SHS转炉补炉料.对不同环境温度下补炉料的物相组成及显微结构进行了研究,并对合成尖晶石的固相反应原理及SHS产物相的烧结机制进行了探讨.结果表明:补炉料中颗粒状的骨料方镁石与SHS反应产物尖晶石、非晶质碳、少量刚玉相和硅酸盐玻璃相共同构成含有气孔的交织结构,形成尖晶石、碳桥和陶瓷相与方镁石骨料的多重结合;SHS反应过程分碳酸盐矿物的分解反应、铝热氧化还原反应(即SHS反应)和合成尖晶石的固相烧结反应三步进行,其烧结受扩散机理控制.

关键词: 自蔓延高温合成 , 转炉 , 补炉料 , 炭素材料 , 尖晶石 , 镁砂 , 烧结机理 , 显微结构

新型纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

刘志远 , 王重君 , 刘礼龙

中国冶金

唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题,在转炉、钢包和中间包上,系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料,提高了耐火衬的蓄热量,在不影响耐火材料使用寿命的情况下,转炉的终点温度提高了7℃,从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0.3℃/min ,采取降低LF炉出站温度5℃的方式,中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要,达到了节能降耗的目的,可以产生综合经济效益1480万元/a。

关键词: 纳米级微孔隔热材料 , 炼钢系统 , 转炉 , 钢包 , 中间包 , 隔热保温 , 温降速度 , 节能降耗

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

申向利

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.04.009

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化.结果表明:选用MgO含量大于98%、临界粒度为3 mm,并且CaO/SiO2≥2的电熔镁砂和纯度较高的+198鳞片石墨作主要原料,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂,加热镁砂骨料和酚醛树脂等,可以有效提高镁炭质出钢口的性能.改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用,寿命大大提高.

关键词: 出钢口 , 镁炭砖 , 转炉 , 电熔镁砂 , 抗氧化剂 , 鳞片石墨 , 临界粒度

变角氧枪对熔池弱搅拌区影响的数值模拟研究

迟洪亮 , 李俊国 , 冯帅

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.018

针对唐钢50 t转炉冶炼条件,采用Fluent软件对氧气射流—钢液两相间相互作用进行了数值模拟研究,分析了变角氧枪作用下熔池内钢液流场、枪位及喷孔倾角对弱搅拌区比率的影响规律,为变角氧枪结构优化提供了理论依据.结果表明:与非变角氧枪相比,变角氧枪作用下钢液流场更均匀;熔池底部存在弱搅拌区,随着枪位的提升,熔池弱搅拌区比率有所增加;除喷头F外,研究的变角氧枪作用下熔池的弱搅拌区比率普遍低于非变角氧枪;在同一枪位下,与对角喷孔倾角相差0.5°相比,对角喷孔倾角相差1°时,熔池内弱搅拌区比率更低;在研究的9个喷头中,喷头D(11°/12°)作用下熔池内弱搅拌区比率最小.

关键词: 转炉 , 炼钢 , 变角氧枪 , 弱搅拌区 , 枪位 , 喷孔倾角 , 数值模拟

四孔氧枪顶吹转炉的三相流流场数值模拟

王杰杰 , 陈伟

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.020

采用数值模拟软件Fluent建立了一个瞬态的三维数学模型,对100 t氧气顶吹转炉流场进行数值模拟.通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,得出相应的冲击深度和冲击面积以及熔池内部速度分布.结果表明,在相同的条件下,随喷吹枪位的升高,射流形成的钢液凹坑直径变大,而冲击深度变小;随喷孔夹角的增大,射流冲击直径变大,而冲击深度减小.低枪位有利于增大熔池上层钢液流速,高枪位利于促进熔池下部钢液流动;喷孔夹角增大利于增大熔池表层高速区面积,但熔池中心底部低速区面积也随之增大.

关键词: 转炉 , 三相流 , 流场 , 氧枪 , 枪位 , 喷孔夹角 , 数值模拟

SHS补炉料的性能及影响因素的实验研究

李建平 , 倪文 , 陈德平

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2001.06.002

利用SHS原理,选择铝和复合供氧剂作为发热体系,研究了铝热剂配比、铝粉粒度、添加剂、环境温度等对转炉大面补炉用SHS补炉料性能的影响.结果表明:SHS补炉料的最佳工艺参数为:环境温度≥1200℃,镁砂(<3 mm)60%(质量分数,下同),铝粉(<0.5 mm)14%,菱镁矿(<0.5 mm)21%,硝酸钠5%;外加沥青10%,镁铝尖晶石和高铝矾土微粉各3%,CaF2 2%.

关键词: SHS , 补炉料 , 转炉 , 影响因素

转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢

陈天明 , 陈永 , 邓君 , 杨森祥 , 陈亮 , 李清春 , 曾建华

钢铁钒钛

针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下LD-LF-RH-Bloom生产该钢种的工艺流程,达到了经济生产的目的.工业试验表明,冶炼过程Cr的平均收得率达98.2%,成品Cr成分控制稳定;圆钢wT[o]含量为10×10-6~16×10-6,平均13.5×10-6,夹杂物各项评级均≤1.0级,表面及内部质量良好.

关键词: 高铬钢 , 转炉 , 半钢炼钢 , 大方坯连铸 , , 收得率

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

袁章福 , 徐安军 , 李京社 , 包燕平 , 顾克井 , 谷永振 , 徐浩然 , 杨和平 , 王春怀 , 王安江 , 薛世晓

钢铁

通过流体力学测试和冷态模拟实验,证明旋流铸铜喷头(三孔或四孔)具有良好的特性.安钢和酒钢使用旋流喷头后,化渣效果好,起渣时间提前1~2 min,冶炼过程平稳易控制,不易发生喷溅,供氧时间缩短近3 min,耗氧量降低5.75 m3/t.从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点,可以满足溅渣护炉的要求,并能够提高溅渣的均匀性和效果.

关键词: 转炉 , 氧枪 , 旋流喷头 , 射流 , 溅渣护炉

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