周朝刚
,
李晶
,
武贺
,
蔡可森
,
吴国平
,
曹余良
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.020
结合南钢现场试验,研究了转炉采用单渣法和双渣法对钢水脱磷的影响;分析比较了不同操作制度对钢液中磷含量的影响,辅料加入量对终点钢液磷含量变化的影响,留渣操作对前期渣的影响以及对冶炼终点钢液磷含量的影响.试验结果表明,与单渣法相比,双渣法前期脱磷效果较好,形成的前期渣对脱磷较有利,冶炼终点能很好达到低磷钢要求.同时通过现场试验研究确定了冶炼低磷钢的最佳终点温度、适宜碱度和FeO含量等条件,并得出对磷含量要求严格的钢种应采用双渣法冶炼较有利.
关键词:
单渣法
,
双渣法
,
脱磷
,
转炉冶炼
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.09.005
通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是:①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测.
关键词:
转炉冶炼
,
炉气分析
,
反应平衡
,
二次燃烧
张强
,
李扬洲
,
陈靓
,
黄禹明
,
徐华彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.011
帘线钢对钢水纯净度要求极高,是线材生产难度较大的产品之一,对钢中的[S]、[N]、[O]、[Ti]等的控制要求极严.攀钢提钒炼钢厂采用含有[V]、[Ti]的铁水炼钢,铁水热源不足,[P]、[S]元素含量较高,导致帘线钢生产过程控制难度增大,采用铁水脱硫使入转炉半钢[S]控制在0.005％以下,延长提钒转炉吹氧时间3～5 min,能使入炼钢转炉半钢[Ti]达到0.003％以下,在转炉工序,控制吹炼终点氧活度以及在精炼LF工序采用合理的造渣工艺造渣、RH采取真空处理,能够稳定生产出符合GB/T 10561-2005规定要求的帘线钢.
关键词:
帘线钢
,
钢水
,
纯净度
,
铁水预处理
,
转炉冶炼
陈浩
中国冶金
基于实际生产试验数据和参数,对90 t顶底复吹转炉08Al钢冶炼效果进行了研究.结果显示,冶炼终点C-0反应偏离平衡较远,钢水过氧化较严重;终渣碱度大约为4.5左右时,硫和磷在渣一钢问的分配系数都获得最大值,脱硫和脱磷效果最好;终渣TFe的增加对脱磷有利,对脱硫和提高钢水残锰量不利.
关键词:
08Al钢
,
转炉冶炼
,
碳氧平衡
,
脱硫
,
脱磷
,
残锰
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.01.007
通过分析本钢转炉冶炼过程中炉气的形成及主要炉气成分的变化规律,得出如下结论:通过分析CO和CO2的变化规律,可得出炉渣返干和喷溅的预报依据;通过分析O2的变化规律,可得出煤气开始回收及停吹的判断依据;通过分析Hz的变化规律,可得出设备安全的预警依据.
关键词:
炉气
,
转炉冶炼
,
返干
,
喷溅
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.01.002
通过对转炉冶炼过程中耗氧比模型的比较及Mn,Si,P氧化机理的分析,应用冶金热力学和动力学建立了耗氧比模型,并根据生产数据的检验结果与模型预测结果的一致性,得出如下结论:供氧强度决定Mn,Si,P的氧化速率;Mn,Si,P在熔池中扩散系数和初始含量的大小将决定各自耗氧比的起始大小;温度通过反应平衡常数影响耗氧比.
关键词:
耗氧比
,
转炉冶炼
,
冶金动力学
马玉平
钢铁
马鞍山钢铁股份有限公司于1997年采用转炉增碳法连铸生产45钢高线.冶炼工艺采用深吹加炉后增碳法,通过炉内操作制度的优化和炉后脱氧制度的改变及合理的工艺参数控制,生产了满足连铸要求的钢水,最终产品成分均匀、通条性能稳定.本文就生产和试验数据,探讨了该工艺冶炼部分的工艺控制参数.
关键词:
45钢
,
转炉冶炼
,
增碳法
