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世界首台420mm垂直弯曲型特厚板连铸机成功投产

钢铁

2011年11月10日19时,中冶赛迪设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特厚板连铸机成功生产出规格为420mm×1 870mm的板坯,这是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生产的最大厚度板坯,钢种为中碳结构钢,连续浇铸2炉,浇铸速度0.5~0.6m/min,板坯形状及表面质量很好,中心偏析评级C0.5~C1.0。

关键词: 连铸机 , 特厚板 , 弯曲型 , 垂直 , 世界 , 投产 , 中碳结构钢 , 最大厚度

连铸机油缸密封圈的选用

王艳东 , 李青

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.01.017

针对连铸机用油缸的工作特点和工作环境,提出了连铸机设备油缸选用非唇边密封圈,使用后效果良好.解决了使用唇边密封圈易撕裂、反卷和挤出等缺陷.

关键词: 连铸机 , 油缸 , 唇边密封圈 , 非唇边密封圈

不锈钢板坯连铸机的主要特点

王文学 , 赵敏 , 王受田 , 王鲁 , 朱良

连铸

以东方特钢一不锈钢连铸机为例,依据不锈钢特性分析不锈钢板坯连铸机如何进行设备配置的,重点提出浇铸不锈钢时连铸机应具有的功能和设备条件,为今后设计不锈钢连铸机提供参考和依据.

关键词: 不锈钢 , 板坯 , 连铸机 , 设备特点

定重供坯系统在唐钢二钢轧厂6号连铸机的应用

檀雪亮

连铸

为提升企业竞争力和影响力,在国际金融危机中取得一定的经济效益和社会效益,将危机转化成机遇,研发出了新的生产工艺系统——定重供坯系统,对于轧钢工艺的发展提出了新思路和新方法.此系统将钢坯称重系统和定尺切割系统充分的结合起来,钢坯称中系统采用静态辊道称采集铸坯重量信息,定尺系统采用高精度红外摄像系统控制铸坯切割长度,利用PLC、WinCC等软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系,实现了铸坯定重切割的手动及自动运行.技术实施后,铸坯单重合格率稳定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%.

关键词: 连铸机 , 定尺 , 定重 , 钢坯称重

罗德洛基钢铁公司6号板坯连铸机特点及实践

钢铁

由奥钢联工程技术公司(VAI)提供给芬兰罗德洛基钢铁公司的一台新单流板坯连铸机(6号连铸机)于1997年12月15日在拉赫厂投产.这一项目和目前正在改造的另两台(4号和5号)连铸机,构成了以逐步取代三台前苏联在60年代末期提供的立式连铸机为内容的现代化改造规划的主体.这台铸机配备了DYNAFLEX液压振动装置,可以在连铸过程中动态调节振动频率、振幅和波形;还配有由15个SMART○R扇形段组成的全动态铸流导向系统,借助可靠的液压驱动系统和在线过程控制,连铸机的辊缝以及板坯厚度在150~270mm的设计范围内可以随时改变.

关键词: 板坯 , 连铸机 , 设计 , 投产

连铸机结晶器振动装置的仿弧误差分析

刘鸿飞 , 李谋渭 , 王真文 , 王增明 , 张大德 , 胡泽斌

钢铁

通过对连铸机结晶器振动机构的运动学和动力学分析,研究了导向板弹簧的弹性变形、连杆轴承间隙等结构参数及振幅、振动频率等运动参数对结晶器仿弧误差的影响.

关键词: 连铸机 , 振动装置

连铸塞棒紧固失效原因分析及措施

沈康

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140101

连铸机中间包塞棒机构一般多采用螺栓固定并通过钳臂上直通槽的结构进行固定和位置调整,但该种结构易发生螺栓松脱,导致塞棒滑脱事故.通过对塞棒的安装方式进行改进,将钳臂的槽口改为L型,同时在塞棒上加装凸台垫圈,利用两者转弯半径的不同来实现对塞棒行进路线进行限制固定,确保塞棒不会发生脱落.通过介绍为同型连铸机塞棒安装方式提供可靠的实施依据.

关键词: 连铸机 , 塞棒 , 安装 , 改进

CSP连铸机钢水净化及保护浇注工艺的优化

刘耀辉 , 牛永青 , 张志克 , 赵强

连铸

邯钢连铸连轧厂在CSP薄板坯连铸机生产过程中通过优化钢水净化及保护浇注工艺,有效地防止了钢水的二次氧化,促进了夹杂物的上浮排除,进一步提高了钢水及铸坯质量.实现CSP连铸机长周期稳定、高效化生产.

关键词: CSP , 连铸机 , 钢水净化 , 保护浇注 , 优化

连铸机支持辊再生辊套表面缺陷分析

黄磊 , 庞兆夫 , 李文竹 , 王晓峰

物理测试

连铸机支持辊再生辊套使用4个月发生4种不同类型的表面缺陷而失效。其中有两种缺陷的形成是与堆焊工艺有关。支持辊运行过程中卡钢促成另两种缺陷的产生。

关键词: 连铸机 , backup roller , regenerated sleeve , surface defect , failure

铸坯导向辊温度分布及变形分析

陈韧 , 刘立文 , 李梦炜 , 姚祥东

钢铁

对整体和辊套结构型式连铸机导辊的温度和受力变形进行数值模拟计算,结果表明:整体辊比辊套结构导辊的抗变形能力高且传热效果好;对需要采用辊套结构导辊的情况下,可以采用将辊套壁厚适当加大等方法优化辊套尺寸设计,并采用高强耐热材质的辊套来加强其抗变形能力;选择适当的二冷方式则可以避免由于其传热方面的弱点而影响导辊使用寿命或铸坯质量的问题;从而从铸机设备设计方面保证铸坯生产顺利,提高连铸机的综合经济技术指标.

关键词: 连铸机 , 导辊 , 温度 , 变形 , 优化设计

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