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高耐候钢板坯表面纵裂成因分析与控制

王中岐 , 王新志 , 夏志升 , 张振申

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150045

针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向.生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0%~1.1%,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20~30℃,稳定液面波动在2%以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50%以上降低到3%左右.

关键词: 高耐侯钢 , 连铸板坯 , 表面纵裂 , 包晶反应

重钢中厚板表面微裂纹攻关实践

何宇明 , 朱斌 , 陈文满

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.06.009

对重钢七厂连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行了研究,弄清了中厚板表面微裂纹的形成原因,找出了其主要影响因素;针对性采取了预防性措施,使钢板表面微裂纹大幅度减少.

关键词: 连铸板坯 , 中厚板 , 表面微裂纹 , 结晶器镀层

连铸板坯轻压下过程压下率理论模型及其分析

林启勇 , 朱苗勇

金属学报

通过对连铸板坯的轻压下过程分析, 导出了求解铸坯压下率的理论模型, 并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律. 结果表明, 压下率在轻压下入口处最大, 沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2 m/min, 平均压下率减少约0.04 mm/m; 压下速率的取值范围不受拉速影响, 最大值为0.36 mm/min, 最小值为0.22 mm/min; 压下速率沿拉坯方向呈线性减少, 拉速越大, 压下速率减少越慢; 平均压下速率也不随拉速变化, 保持定值0.29 mm/min.

关键词: 连铸板坯 , soft , null , null

含钛铁素体不锈钢连铸板坯质量解析及工艺对策

杨军 , 顾学红 , 邵世杰 , 常锷

钢铁

由于稳定化元素的加入,含钛铁素体不锈钢连铸板坯在表面质量和钢质纯净度方面均受到一定影响,并可能导致后续产品的质量水平下降.因此,对相关板坯样本进行了实验室分析,通过对板坯表面振痕测量、表面和皮下夹渣分析、等轴晶率评级、内在夹杂物显微观察和分布规律研究等手段,对含钛铁素体板坯的内、外部质量进行了全面解析,得出了目前含钛铁索体不锈钢板坯质量基本满足要求的结论,并对所存在的问题提出了针对性的工艺改进方向.

关键词: 含钛铁素体不锈钢 , 连铸板坯 , 质量 , 工艺优化

不同钢种连铸板坯轻压下率的规律分析

林启勇 , 朱苗勇

金属学报

结合压下率理论模型, 考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律. 结果表明:低碳钢、低碳--包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26-0.16 mm/m和0.37-0.22 mm/min; 平均压下率和压下速率随钢种的变化也比较小,分别为0.21 mm/m和0.29 mm/min; 钢种对压下量影响大, 所需的压下量随两相区温度范围的变宽而增加.

关键词: 连铸板坯 , soft reduction , reduction gradient , reduction rate

基于凝固收缩的板坯铸机辊缝研究

马长文 , 陈松林 , 郑天然 , 杨晓山

钢铁

为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用,采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩,分析了坯壳厚度和凝固收缩量在冶金长度内的分布,建立了3种辊缝收缩实验方案并比较了其效果.结果表明,在凝固末端以前2~3个扇形段进行辊缝收缩有效减轻了板坯中心偏析,辊缝收缩量应略大于铸坯自由凝固收缩量.

关键词: 连铸板坯 , 凝固收缩 , 辊缝 , 中心偏析

连铸板坯横截面中心偏析的原位统计分布分析

李美玲 , 张秀鑫 , 王辉 , 陈吉文 , 王海舟 , 梁红兵 , 杨春政 , 张洪波 , 郝华强

冶金分析 doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2004.z1.017

采用原位统计分布分析技术对连铸板坯横截面的中心偏析特性进行了研究.通过对C、Si、Mn、P、S等元素在连铸板坯横截面中央与两侧的成分分布规律的对比,发现C,P,S,Mn等元素在连铸板坯横截面中央与两侧的成分分布存在明显差异,在中央部分易形成连续"带状"中心偏析,较两侧的偏析更为严重;Si等元素在中央与两侧的成分分布差异不明显.通过图形合成发现,在整体横截面上元素C、,P,S,Mn形成一条较连续的贯穿的"带状"偏析,而且"带状"偏析的严重程度在一定范围内起伏变化.

关键词: 连铸板坯 , 中心偏析 , 原位统计分布分析 , 统计偏析度

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

段贵生 , 方善超 , 石成刚 , 张永鑫

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.04.006

结合两种二冷水冷模型,对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究.研究表明,铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因.提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径.

关键词: 微合金 , 连铸板坯 , 二冷模型 , 表面横裂 , 内部缺陷

X80连铸板坯角部裂纹的生产实践与分析

王阳

中国冶金

针对邯宝炼钢厂生产以X80管线钢为代表的低合金高强度钢时,连铸坯易产生角部横裂的问题,通过射钉试验、红外测温的方法,以试验结果为依据对邯钢900~2 150mm板坯连铸机冷却特性进行分析讨论,结合连铸X80生产实践和测量数据,从拉速、铸坯表面温度、比水量等方面讨论了影响X80连铸板坯角部裂纹产生的因素,结合试验结果提出了优化比水量和拉速的具体措施.

关键词: 连铸板坯 , 角部裂纹 , 实践与分析 , X80

439铁素体不锈钢板坯的夹杂分析

常锷 , 郑宏光 , 张丽 , 杨军

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.06.005

采用逐道刨除的方法对439铁素体不锈钢板坯的皮下夹渣缺陷进行分析,运用金相显微镜以及扫描电镜分析了439板坯内部夹杂的情况.由于皮下夹渣的存在,使板坯的修磨率需2.7%以上.内部夹杂物多为TiN,且夹杂物沿板坯厚度方向以及宽度方向对称分布;同时靠近板坯外面区域,夹杂物数量多尺寸小,而板坯中心区域,夹杂物数量少,但尺寸大.

关键词: 439铁素体不锈钢 , 连铸板坯 , 皮下夹渣 , TiN夹杂

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