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大型复吹转炉造渣工艺工业试验

蔡伟 , 杨利彬 , 王东 , 于文涛 , 郑丛杰 , 佟溥翘

钢铁钒钛

通过工业试验对迁钢210 t复吹转炉冶炼过程钢样成分、渣样成分和炉渣岩相进行分析,研究了两种造渣工艺(方案A和方案B)的成渣过程及脱磷状况.对比两种造渣工艺的工业试验效果表明高枪位的造渣工艺方案B优于方案A;转炉冶炼前期化渣速度快,冶炼前、中期脱磷率高12.6%;高熔点矿相少,炉渣流动性较好;成渣路线更加平稳;方案B较方案A石灰消耗少11.5 kg/t,Lp高5.42,转炉平均脱磷率高2.7%.

关键词: 复吹转炉 , 造渣 , 岩相 , 成渣路线

大型转炉炼钢工艺参数优化的研究

杨文远 , 蒋晓放 , 王明林 , 崔健 , 赵元 , 刘路长

钢铁

宝钢和武钢在引进国外大型转炉炼钢技术的基础上,结合中国的实际情况进行了技术开发,形成了具有中国特点的大型转炉炼钢技术:其中包括供氧、造渣、复吹、自动控制和冶炼多种优质钢,转炉炼钢的技术经济指标也达到国际水平.这些早期投产的大型转炉的经验对中国新建大型转炉生产正常化有重要参考作用.

关键词: 大型转炉 , 吹氧 , 造渣 , 复合吹炼

高炉强化后的基本操作制度选择

刘琦

钢铁

当前一些高炉指标与达到的精料和装备条件不相匹配.原因是高炉强化后基本操作制度不够理想.在实践总结的基础上,给出强化后高炉热制度、送风制度、造渣制度和装料制度的选择理念与方法.

关键词: 高炉 , 热制度 , 送风 , 造渣 , 装料

GCr15轴承钢转炉冶炼工艺的研究

姚志超 , 吕成洵

钢铁研究

结合首钢第二炼钢厂实际生产情况,介绍了GCr15钢转炉生产的工艺,从理论及实际上对GCr15钢冶炼控制方面进行了分析.针对炼钢工序,从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析,最后得出比较合理的吹炼参数.经过多次生产试制,目前已达到了批量生产的能力.

关键词: 转炉 , 轴承钢 , 造渣 , 脱氧

高炉喷补后的炉况恢复

张卫东

钢铁

高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术.根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验,对炉况一次快速恢复成功,喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨.高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作.

关键词: 喷补 , 反弹料 , 造渣 , 热平衡 , 炉况恢复

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

谢淑芳 , 郑忠 , 张涛

钢铁

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定.针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量.使用某钢厂120t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性.

关键词: 炼钢 , 半钢 , 造渣 , BP神经网络 , 级联

涟钢90 t顶底复吹转炉成渣路线

卓伟伟 , 徐玉松

中国冶金

通过对涟钢90 t顶底复吹转炉炉渣试验数据进行分析,结果表明:为了获得最佳的炉渣脱磷效果,炉渣碱度应控制在4.6左右,炉渣中w((FeO))控制在16%左右,炉温则控制在1680℃左右;通过对炉渣实际组成在 CaO (MgO)-SiO2-FeO(MnO)伪三元相图中的变化途径与常见的转炉渣成渣路线进行比较发现,涟钢顶底复吹转炉冶炼造渣操作遵循的是 ABC途径,即低氧化铁成渣路线,该路线主要适用于含磷、硫较低的生铁炼钢,通过分析讨论该成渣路线的利弊,提出一些优化该厂造渣工艺的建议。

关键词: 顶底复吹 , 转炉 , 成渣路线 , 造渣

100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究

李峻 , 黄标彩 , 方宇荣 , 陈伯瑜 , 刘浏 , 赵进宣

钢铁

介绍了100t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践.冷料比为20%、25%、28%的条件下,优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺,脱磷期耗氧比从传统工艺的20%~30%提高到30%~50%,脱碳期渣料加入量控制在8~15 kg/t.50炉工业试验结果表明,脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平,一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺.

关键词: 转炉 , 脱磷预处理 , 供氧 , 造渣

石灰石在转炉中与铁水相互作用研究

冯佳 , 年武 , 李晨晓 , 康乐 , 张文军 , 张倩倩 , 李宏

材料与冶金学报

根据热力学基础理论研究了CO2-CO气体与Fe-C-Si-Mn体系之间反应以及铁水中[C]对Ca-CO3分解温度的影响.结果表明,在气氛组成变化很宽的范围内,CO2与[C]、[Si]、[Mn]、Fe(1)反应的AG小于零,石灰石分解产生的部分CO2可以替代氧气参与熔池的氧化.气氛组成影响CO2对铁水中元素的氧化顺序.CO2浓度高CO浓度低时,CO2优先氧化[C];CO2浓度低CO浓度高时,CO2优先氧化[Si].在w[C]=2%~4.5%的范围内,石灰石分解温度T与w[C]%的关系为T=2.40w[C]2-35.91w[C]%+ 1129.1.将石灰石煅烧过程从传统石灰窑中转移到转炉可显著降低石灰石分解温度.CaCO3的分解反应和CO2对熔池的氧化反应互相促进,有利于石灰石的分解和铁水中杂质元素的氧化去除.

关键词: 转炉炼钢 , 石灰石 , 造渣 , 分解 , 二氧化碳

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