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试验了用双氧水处理酸性镀锌溶液中铁杂质的方法,实验表明:在pH = 4.5 ～ 5.0时,向镀液中加入30%的双氧水0.1 mL/L, 只有23.2% ～33.9%的双氧水能与Fe2+离子反应生成氢氧化铁沉淀,其余的双氧水则破坏光亮剂.在较低的pH下处理铁杂质,双氧水的有效利用率较高.应当选择抗氧化性强的中间体配制酸性镀锌光亮剂或者研究其它方法来处理镀锌液中的铁杂质.

关键词: 酸性镀锌 , 铁杂质 , 双氧水 , 处理方法 , 副作用

宽温酸性镀锌工艺

郭崇武

电镀与涂饰

制定了宽温酸性镀酸锌工艺.滚镀的最佳工艺为:氯化锌45～55 g/L,氯化钾200 ～ 230 g/L,硼酸30～35 g/L,402主光剂1 mL/L,402辅光剂30 mL/L,温度15～45℃,pH=4.5～5.5,电压5.5～6.5 V.挂镀时只需改氯化锌含量为55～65 g/L,电流密度1～3 A/dm2.该工艺允许的温度范围宽,镀液稳定,出光快,均镀能力和深镀能力好.所用主光剂和辅光剂都具有较好的抗氧化能力.

关键词: 酸性镀锌 , 温度范围 , 光亮剂 , 抗氧化性

酸性镀锌添加剂的研制

吴芳辉 , 孙文斌 , 诸荣孙

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.01.015

采用原料易得的环氧氯丙烷与二甲胺合成了性能较为稳定的镀锌添加剂DE,对合成条件进行了优化,确定最佳的反应条件为:两种反应物摩尔配比为1.0:1.0,反应初期温度低于35℃,后期温度低于100℃,滴加速度较慢,反应时间以超过4 h为宜.分析了该添加剂必要的性能特征,同时通过试验,优选出电镀中DE的合适用量为3～5 mL/L.结果表明:DE的合成操作简单,镀液中添加剂DE的加入可明显增大阴极极化,使镀层外观均匀、致密、脆性小,和基体结合力好,当与辅助光亮剂配伍后能够进一步增强镀层的光亮效果.

关键词: 酸性镀锌 , 添加剂 , 合成 , 性能

采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质

郭崇武 , 李建强

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.04.007

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为:向镀液中加铁氰化钾,Fe2+离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌.实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%～87.6%.

关键词: 酸性镀锌 , 铁杂质 , 铁氰化钾 , 处理方法

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

宋文超 , 李玉梁 , 左正忠 , 胡哲 , 喻超 , 叶昌松

材料保护

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题.为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究.在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能.结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50％以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容.推荐的镀液成分和操作条件:ZnCl2 60 ～ 75 g/L,KCl(NaCl) 200 ～ 250 g/L,H3BO3 25～30 g/L,开缸剂30 ～ 40 mL/L(第一次使用时添加),辅助剂12～15 mL/L,光亮剂8～ 12 mL/L;pH值4.8～5.8,温度10～45℃,Jc =0.25～5.00 A/dm2.

关键词: 酸性镀锌 , 氯化钾(钠) , 表面活性剂 , 载体 , 水溶性光亮剂

汽车制动卡钳酸性镀锌及锌镍合金的性能

范梅梅 , 黄平 , 刘雁 , 余勇

电镀与涂饰

通过扫描电镜观察了汽车制动卡钳在前处理、酸性镀锌和锌镍合金、三价铬钝化以及封闭后的表面形貌,采用金相显微镜测量了镀层厚度,以中性盐雾试验和湿热试验考察了电镀后制动卡钳的耐蚀性.结果表明,钝化后锌和锌镍合金镀层的外观、厚度、附着力、耐湿热性和六价铬含量均满足要求,酸性镀锌可满足耐热冲击腐蚀试验(即150℃保温2h后再做中性盐雾试验)144h白锈≤5％、480 h无红锈的要求,酸性镀锌镍合金可满足耐热冲击腐蚀试验240 h白锈≤5％、720 h无红锈的要求.酸性锌镍合金镀层比酸性锌镀层更致密,防腐蚀性能明显更优.

关键词: 制动卡钳 , 酸性镀锌 , 锌镍合金 , 三价铬钝化 , 耐蚀性