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提高热喷涂层致密性技术的研究现状及发展方向

司力琼 , 王泽华 , 周泽华 , 江少群 , 张晶晶

材料保护

提高热喷层的致密性,减少其孔隙,可以防止涂层过早腐蚀,延长其使用寿命。简述了热喷涂层孔隙出现的原因;介绍了减少热喷涂层孔隙率、提高涂层耐腐蚀性能的方法;指出了提高热喷涂层耐腐蚀性能的发展方向。

关键词: 热喷涂 , 涂层致密性 , 重熔处理 , 喷涂工艺 , 封孔处理

重熔处理对NiCrBSi涂层接触疲劳性能的影响

王韶云 , 李国禄 , 王海斗 , 刘金海 , 徐滨士 , 朴钟宇

材料热处理学报

采用超音速等离子喷涂技术在45号钢基体上制备了NiCrBSi合金涂层,随机挑选一半试样使用热处理炉进行重熔处理。使用球盘式接触疲劳试验机对涂层进行了接触疲劳试验,建立Weibull失效概率图,比较了重熔前后两种涂层接触疲劳寿命的演变规律及涂层主要的疲劳失效模式。使用扫描电子显微镜对涂层的微观结构和失效形貌进行了表征。结果表明,重熔处理能够增强涂层与基体的结合强度,提高涂层的致密度,同时使涂层的主要失效模式由分层失效转变为剥落失效,显著提高了涂层的接触疲劳寿命,降低涂层寿命的分散程度。

关键词: 等离子喷涂 , 重熔处理 , 接触疲劳寿命 , Weibull分布

热喷涂涂层的重熔后处理工艺研究进展

安树春 , 程汉池 , 栗桌新 , 高晨

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.02.025

热喷涂涂层呈典型的层状结构,孔隙度较高,且与基体结合为物理结合,难以适应较恶劣的环境,这限制了它的应用范围及使用寿命.重熔处理可以改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,提高涂层使用性能.综述了各种涂层重熔处理新工艺的研究现状,介绍了重熔后的组织和性能,分析比较了各工艺的不同,以期促进该技术的发展,指导实际应用,并展望了其推广应用的前景.

关键词: 重熔处理 , 等离子喷涂 , 热喷涂涂层 , 组织 , 裂纹

炉熔处理对等离子喷涂Ni基WC型自熔合金涂层组织形态的影响

向兴华 , 刘正义 , 陈康年 , 李尚周

中国有色金属学报

研究了等离子喷涂Ni基WC型自熔合金涂层炉熔处 理前后的组织形态。 结果表明, 经重 熔处理后, 涂层由富含孔隙、 未熔颗粒的层状结构转变为致密的结晶组织结构, 涂层与 基材 由机械咬合结合转变为冶金反应扩散结合, 涂层的内聚强度和涂层/基材的结合强度都得以 显著改善。 涂层的相组成在重熔前后变化不大, 均主要由γ-Ni固溶体相, Ni-B(N i2B), Cr-B (CrB), Ni-Si(Ni5Si2)和WC硬质相等组成。 由于等离子喷涂是 一种快速 凝固工艺, 在喷涂态涂层中形成了部分非晶相, 经重熔处理后, 非晶相发生完全晶化。

关键词: 自熔合金涂层 , 等离子喷涂 , 重熔处理 , 组织结构

高频感应重熔处理火焰喷涂NiCrBSi涂层的显微组织与力学性能

赵锐 , 杨红军 , 于鹤龙 , 张梦清 , 周克兵 , 张伟

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.009

采用高频感应加热技术对普通火焰喷涂NiCrBSi涂层进行了重熔处理,分析了重熔后涂层的显微组织与力学性能,探讨了涂层显微组织、单一析出相微/纳力学性能之间的对应关系.结果表明,重熔后NiCrBSi涂层的层状结构与孔隙消失,涂层/基体界面形成了代表涂层冶金结合特征、厚度约为10μm的“白区”显微组织,涂层成分在原有γ-Ni、Ni3Fe和M23C6型碳化物基础上,出现了Fe3C、Ni3B、以及Cr7C3和CrB析出相;重熔后涂层显微硬度沿表面至基体方向呈近似线性逐渐降低,表层显微硬度约为675 HV0.2,接近界面区域硬度降至440 HV0.2,涂层内部Cr7C3、CrB、γ-Ni和“白区”纳米压痕硬度分别为19.2、7.0、5.0和4.2 GPa;涂层硬度变化符合“复合材料混合定律”,由各物相分布及其硬度共同决定.

关键词: 感应加热 , 重熔处理 , NiCrBSi涂层 , 显微组织 , 纳米压痕

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