吴龙彪
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肖寒
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王佳
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卢德宏
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周荣
中国有色金属学报
采用包括锻造与重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备 ZCuSn10铜合金半固态坯料，分析重熔过程中重熔温度和保温时间对ZCuSn10半固态坯料微观组织的影响。结果表明：在900℃保温时，随着保温时间的延长，合金的平均晶粒直径增大，保温时间由5 min延长至50 min时，平均晶粒直径由45.9μm增大至74.7μm；晶粒形状因子随保温时间的延长先减小后增大。保温30 min时，随着保温温度的升高，平均晶粒直径减小，当保温温度由850℃升高至925℃时，平均晶粒直径由72.6μm减小至64.1μm；晶粒形状因子随保温温度的升高而增大。900℃保温30 min获得的半固态组织均匀、球化效果好，平均晶粒尺寸为64.7μm，形状因子为1.65。
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
应变诱导熔化激活(SIMA)法
,
重熔工艺
,
晶粒尺寸
,
形状因子
樊巧芳
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张波
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林瑛
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.038
目的 获得45钢表面重熔Ni60粉末的最佳重熔工艺,以期提高涂层的耐磨性能.方法 在Ni60合金粉末中加入A型、B型两种胶,滴入适量酒精,制作Ni60预制涂层;采用预粘接法+炉内重熔二步法工艺,在45钢表面重熔镍基合金涂层,通过金相组织实验、显微硬度实验,分别研究重熔温度对所得试样基体至涂层组织形貌和显微硬度的影响,讨论温度对所获试样基体至涂层组织与耐磨性的影响.结果 重熔温度达到1000℃、1100℃时,基体与涂层形成机械咬合的组织形态;1200℃时,基体与涂层形成机械咬合与冶金结合相结合的组织形态,涂层中硬化相数量增多,大小、分布均匀,缺陷最少.1100℃重熔所得涂层的平均显微硬度最高,达到496 HV;1200℃重熔所得试样分界线处的平均显微硬度最好,达到389.7HV,且该温度下所得试样的硬度曲线分布最有规律.结论 45钢基体表面重熔Ni60合金粉末,重熔温度为1200℃时,可有效改善涂层与基体的结合方式,获得机械结合与冶金结合的组织形态;此温度下,涂层组织均匀、细密,试样硬度分布有规律、波动不大,耐磨性最好.
关键词:
Ni60
,
涂层
,
重熔工艺
,
显微金相
,
显微硬度
,
耐磨性
