韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.010
采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低.根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分.在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗.结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60％金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kwh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景.
关键词:
钛渣
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
,
电耗
王玮
,
胡斐
,
雍海泉
钢铁研究
对以含锌尘泥为原料的球团直接还原,研究了球团配碳量、焙烧温度、焙烧时间对球团脱锌率、金属化率和还原后球团强度的影响.焙烧最佳工艺参数如下:配碳量w(C)/w(O)=1.0、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为25 min.此时球团可获得脱锌率大于90％、金属化率大于70％、每个球的抗压强度大于600 N的综合性能指标,完全满足球团脱锌和作为高炉原料的基本要求.
关键词:
含锌粉尘
,
直接还原
,
脱锌率
,
金属化率
,
抗压强度
唐红建
,
张力
,
孙朝晖
,
鲜勇
,
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.009
借助XRD和SEM,对改性前后的提钒尾渣进行工艺矿物学研究,特别是铁、钒的矿物学特征对还原效果的影响及规律.系统研究了配碳量、还原温度、还原时间对还原效果的影响,结果表明:在配碳量25％、还原温度1150 ℃、还原时间2h的较佳工艺条件下,铁的金属化率达到91.86％,为下一步的电炉熔分奠定了基础.
关键词:
提钒尾渣
,
矿物组成
,
直接还原
,
金属化率
曹明明
,
张建良
,
邢相栋
,
文永才
,
王春龙
钢铁钒钛
以转底炉工艺为基础,在实验室模拟条件下,进行了钒钛磁铁矿含碳球团直接还原高温焙烧试验.通过XRD分析,讨论了配碳量(wC/wO)、还原温度、还原时间对球团金属化率和残碳量的影响.结果表明:随着还原温度的升高金属化率不断升高,而残碳量不断降低；在1350℃之前,随着温度的升高,金属化率迅速升高,然后趋于平缓；当还原温度为1350℃时,金属化率可达90％以上,随着还原时间的增加,球团的金属化率呈现先升高后降低的趋势,残碳量逐渐降低,还原时间为30 min时,球团的金属化率达到最大(91.37％)；随着配碳量(wC/wO)的增加,球团还原速率加快,球团还原充分,球团的金属化率升高,当wC/wO为1.3时达到最大(94.28％).
关键词:
钒钛磁铁矿
,
含碳球团
,
直接还原
,
金属化率
,
残碳量
吴胜利
,
庹必阳
,
张丽华
,
武建龙
,
孙颖
钢铁
试验考察不同金属化率、不同碳含量下预还原含铁炉料软熔滴落特性.结果表明:与未还原含铁炉料相比,预还原含铁炉料的软化温度区间或软熔温度区间虽然较大,但温度区间内的料柱压差较小;熔滴温度区间内,熔化开始温度随着金属化率的增加而升高,滴落温度随铁水碳含量的增加而降低,料柱的最大压差随着金属化率的增加而减小;软熔滴落性能特征值(SD)随着金属化率和碳含量的增加而减小.由此推测,高炉使用具有一定碳含量的预还原含铁炉料将有利于增大软化层空隙、降低熔融层厚度,从而改善软熔带的透气性.
关键词:
高炉
,
含铁炉料
,
金属化率
,
碳含量
,
软熔滴落
王春龙张建良刘征建胡正文
钢铁
本文通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为：焙烧温度1350℃，焙烧时间25min，配煤量6%。在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%，精矿产率为46.57%，铁回收率为95.46%。对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行XRD分析，发现其主要物相为金属铁，并且没有含锌物相的衍射峰出现，可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳。
关键词:
金属化率
高建军
,
张颖异
,
齐渊洪
,
许海川
,
师学峰
钢铁
通过建立高炉冶炼预还原炉料数学模型，计算了原料铁品位、预还原炉料金属化率和铁的存在形态对高炉冶炼能耗的影响，比较了高炉冶炼预还原炉料和传统高炉的能耗。计算结果表明：针对不同铁品位原料，有一个适合高炉冶炼的炉料最佳金属化率，使高炉冶炼焦比最低；预还原炉料中的铁以硅酸铁形式存在时，主要进行直接还原，冶炼焦比较高；与传统高炉相比，高炉冶炼预还原炉料，可以大幅度降低焦比，但燃料比升高。
关键词:
预还原炉料
,
金属化率
,
铁品位
,
高炉
,
焦比
韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.009
介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑.采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系.结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量.若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多.
关键词:
钛渣
,
电炉
,
煤气
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
陈书文
,
张崇民
,
苗信成
,
翟玉春
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.03.002
将废塑料内配于Hoganas铁鳞还原的料柱内,高温下塑料裂解释放热量.同时,与无内配塑料铁鳞料柱对比,内配塑料的铁鳞料柱孔隙率增大,有利于反应中还原气体的传质.在实验设定条件下,内配塑料提高了铁鳞还原反应的速率.
关键词:
塑料
,
铁鳞
,
孔隙率
,
金属化率
,
还原
刘依然
,
张建良
,
王振阳
,
刘征建
,
邢相栋
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.017
针对海砂矿和高炉布袋灰在化学成分和粒度分布方面的互补性,对海砂矿/高炉布袋灰的协同利用进行可行性研究,通过海砂矿/高炉布袋灰复合压块还原试验,考察了还原温度和矿灰比对产物金属化率、残碳量和抗压强度的影响.研究结果表明:二者协同利用具有良好的可行性,试验以还原温度1 200℃、矿灰比(海砂矿:高炉布袋灰质量比)3.2最佳,在此条件下氩气气氛中还原30 min,产物金属化率和抗压强度分别可达91.21％和150.1N/个.
关键词:
海砂矿
,
高炉布袋灰
,
复合压块
,
金属化率
