权成
,
何业东
材料热处理学报
采用阴极等离子体电解沉积的方法制备了Co、Cr金属涂层以及Ni-Cr、Co-Cr合金涂层,并研究了不同主盐浓度和酸浓度对涂层结构和形貌的影响.结果表明,在阴极等离子体电解沉积过程中,涂层形貌演变规律主要取决于沉积速率和等离子体电弧的作用.较低的主盐浓度和较高的酸含量可以降低沉积速率,在等离子体电弧的作用下,沉积物可以充分地快速熔融并凝固,形成均匀、致密的涂层;而在较高的主盐浓度和较低的酸含量下,由于沉积速率快,大量的沉积物无法完全被等离子体电弧熔融,所以易形成枝晶或者粉末.
关键词:
阴极等离子体电解沉积
,
金属涂层
,
合金涂层
,
沉积规律
陈永雄
,
梁秀兵
,
刘燕
,
徐滨士
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.02.021
电弧喷涂成形是新近发展起来的一项重要金属快速成形技术.对比分析电弧喷涂快速成形技术与近终喷射成形和等离子喷涂成形技术之间的差异与特点,综述电弧喷涂在模具快速制造领域的研究应用现状,并讨论了电弧喷涂成形材料,以及喷涂成形雾化与沉积工艺过程中的传热传质、残余应力和氧化行为等关键性问题.最后,展望了电弧喷涂厚成形技术的重点研究方向与解决途径.
关键词:
电弧喷涂成形
,
模具
,
快速成形
,
金属涂层
,
内聚结合强度
陈亚军
,
周姝
,
魏鹏宇
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.019
目的：为制定一个更适合我国民航行业的航空材料显微硬度检测标准提供参考。方法显微硬度检测是测试金属涂层硬度的重要方法,国内外对显微硬度的检测都有相应的标准规范,从试验方法(适用范围、试验原理、试验设备、试验程序、试样制备、精度和误差)、硬度计的检验(直接检验、间接检验、周检)以及标准块的标定(标准块的制造、标准机、标定方法)3个方面,对比分析GB/T 4340—1999金属维氏硬度试验标准与ASTM E384—2011在内容上的主要异同。结果 ASTM E384—2011规定的试验力、对角线长度范围更广,试验程序更加具体细致,对误差来源的分析更加全面,但操作较GB/T 4340—1999繁琐；GB/T 4340—1999规定的操作程序简单易懂,且对曲面硬度值也适用,但在试样制备、试验程序、硬度计检验以及标准块标定上不及 ASTM E384—2011具体规范。结论在制定我国民航行业显微硬度检测标准时,与GB/T 4340—1999相比,ASTM E384—2011的主要特点是更加精确、规范,实用性高,更符合我国民航行业行情。
关键词:
金属涂层
,
标准
,
民航
,
显微硬度
赵卫民
,
王勇
材料热处理学报
采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法在低碳钢表面制备NiCrBSi合金涂层,然后分别加热到300～900℃,保温10min,利用光学显微镜、SEM、EPMA和XRD等手段分析热处理对涂层组织的影响.结果显示,喷态涂层的组织在750℃开始发生变化,随着温度升高,未熔颗粒与周围区域间的界面不再清晰,850℃时微裂纹等连续缺陷被切断.奥氏体晶粒长大发生在900℃.喷态涂层中减少未熔颗粒可使涂层在较低热处理温度下获得封孔效果.
关键词:
超音速火焰喷涂(HVOF)
,
镍基合金
,
金属涂层
,
组织转变
,
热处理
王洪涛
,
贾鹏
,
林晓娉
,
张建军
,
李贝
,
陈淼
腐蚀科学与防护技术
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2009.03.031
采用电弧喷涂方法,在AZ91D镁合金表面制备了NiCrAl、Al金属耐蚀涂层.利用扫描电镜分析、熟震实验、盐水浸泡实验、极化曲线等手段研究了涂层的结合强度和耐蚀性能.结果表明:金属涂层与基体结合紧密,孔隙率为9.68%,在350℃反复热震30次涂层表面未出现裂纹、翘起、脱落现象;NiCrAl、Al金属涂层在3.65%NaCl+5%H2SO4水溶液腐蚀介质中均表现出良好的钝化现象,其钝化区间分别为-0.3 V～0.6 V和0.2 V～0.7 V,Al涂层的工作电流为0.38 A,而NiCrAl涂层的工作电流仅为0.043 A.
关键词:
镁合金
,
金属涂层
,
电弧喷涂
,
钝化
赵卫民
,
王勇
,
薛锦
,
吴开源
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.02.013
采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法在低碳钢表面制备NiCrBSi合金涂层,将包覆样品在真空下进行600℃热处理并保温2 h,利用电化学阻抗谱(EIS)研究镍基合金层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀失效过程,提出了电极在腐蚀过程中的不同阻抗模型.涂层腐蚀初期为均匀腐蚀,EIS谱中存在明显的电感效应且随着时间的延长逐渐减弱并消失说明了孔蚀诱发的过程,模型为R(QR(RL)).随着腐蚀时间的延长,涂层上出现局部腐蚀,介质通过孔隙腐蚀孔内金属,模型为R(Q(R(QR))).孔蚀在涂层内的发展后期,因为闭塞电池作用使得介质在孔内的有限长度扩散过程影响显著,模型为R(Q(RO(QR))).腐蚀介质渗透通过涂层到达基体后,碳钢发生选择性腐蚀,模型为R(Q(R(QR))).按照上述模型分阶段对EIS数据进行拟合,获得了各电路参数随时间的变化关系,解释了电化学反应界面的变化特点.
关键词:
镍基合金
,
金属涂层
,
EIS
,
HVOF喷涂
,
热处理
高志恒
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.028
镁合金作为最轻的金属结构材料，在汽车、3C、国防军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景，但耐蚀性较差是其大规模应用的瓶颈。介绍了镁合金的腐蚀机理，包括全面腐蚀、局部腐蚀、电偶腐蚀等，以及影响镁合金耐腐蚀的因素，根据不同介质中的具体腐蚀情况，对影响镁合金腐蚀的三大因素作了重点介绍，从而总结出提高镁合金防腐性能的两个研究方向，一是改善镁合金的本征耐蚀性，即通过优化合金成分，改善镁合金的微观组织等方式提高材料的耐蚀性；二是采用表面防护处理技术，通过表面防护层对基体进行保护，隔离腐蚀介质与基体。然后详细综述了净化合金成分、开发新型耐蚀镁合金、改善镁合金的表层微观组织等提高镁合金本征耐蚀性的方法，以及有机/聚合物、金属/化合物镁合金耐蚀涂层的研究现状。最后指出了镁合金防腐技术研究过程中存在的问题和今后的发展方向。
关键词:
镁合金
,
耐蚀性
,
腐蚀机理
,
表面处理
,
有机涂层
,
金属涂层
张银亮
,
徒芸
,
涂善东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201603002
先采用磁控溅射法在裸光纤表面分别制备银和钛粘结层，再采用电镀法在不同粘结层表面制备镍涂层得到了多层金属涂覆光纤，通过单纤维压出试验测试了金属涂层/光纤的界面结合强度，分析了界面形貌、元素及粘结层材料和工艺条件对结合强度的影响。结果表明：磁控溅射的金属粘结层完好，在金属涂层/光纤界面发生破坏；钛粘结层/光纤的结合能力比银粘结层/光纤的强；在较高液温和较小电流密度的电镀工艺条件下，金属涂层/光纤具有更高的界面结合强度。
关键词:
光纤
,
金属涂层
,
界面结合强度
,
单纤维压出试验
