徐海清
,
胡耀红
,
陈力格
,
钟洪胜
,
张招贤
电镀与涂饰
采用热分解法制备了不同SnO2含量(Sn摩尔分数为7.7%、14.3%和20.0%)的Ti基IrO2-Ta2O5-SnO2涂层阳极(Ir与Ta的摩尔比为2∶1)，通过循环伏安法、极化曲线测试和交流阻抗谱分析了涂层的电催化活性，采用强化寿命试验测试了阳极的耐腐蚀性能。结果表明，掺杂 SnO2后，Ti 基 IrO2-Ta2O5涂层阳极的催化活性表面积增大，但是析氧电位及涂层的总电阻也增大，耐腐蚀性能降低。SnO2含量为7.7%时综合电催化性能最佳。
关键词:
二氧化铱
,
五氧化二钽
,
二氧化锡
,
涂层
,
析氧阳极
,
钛基
,
电催化活性
,
热分解
高聪
,
杨文忠
电镀与涂饰
通过恒电流和脉冲电流技术在钛基表面制备磷酸钙,然后经热碱处理得到羟基磷灰石(HAP)涂层.利用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等手段对涂层的结构及形貌进行了表征,并对涂层的耐腐蚀性进行了研究.结果表明,恒电流与脉冲电流技术均可在钛基表面电沉积羟基磷灰石涂层,所得的2种涂层均具有良好的生物相容性；与恒电流方法制得的涂层相比,脉冲电流技术制得的涂层更均匀、致密,与基体结合强度较高,在模拟体液中表现出较好的耐腐蚀性.
关键词:
羟基磷灰石涂层
,
电沉积
,
钛基
,
模拟体液
,
耐蚀性
寇宏超
,
王军
,
马卫峰
,
常辉
,
李金山
,
周廉
稀有金属材料与工程
研究了长径比对Ti40Zr25Ni8Cu9Be18块体非晶合金压缩塑性的影响.结果表明,试样长径比人于1时具有很低的塑性,相反,长径比小于1时具有很好的塑性.试样断裂前延伸率最大达到了86%.试样塑性的差异是由于几何约束的限制对剪切带的行为产生了影响.剪切带密度(间距)随着应力的增加而线性增加,硬度随着塑性应变的增加而线性降低.研究结果与应力导致的局域结构膨胀和变形诱导剪切带内自由体积的增加是一致的.
关键词:
块体非晶合金
,
钛基
,
压缩
,
塑性
,
剪切带
黄勇
,
庞小峰
,
何从军
,
曹郁
,
杨野乔
电镀与涂饰
用恒电流沉积方法分别在ZrO(NO3)2电解液和由Ca(NO3)2及NH4H2PO4组成的电解液中制备出羟基磷灰石/二氧化锆(HA/ZrO2)梯度医用复合涂层.通过扫描电镜观察,研究了沉积电流和沉积时间对涂层形貌的影响.结果表明,当沉积电流为11.1 mA,沉积时间为400 s时,在锆电解液中可获得均匀的钛基Zr(OH)4涂层;当沉积电流为1.1 mA,沉积时间为900 s时,含Zr(OH)4涂层的钛基在钙的磷酸盐电解液中得到了均匀致密的Zr(OH)4/HA复合涂层.该复合涂层经650℃热处理后形成HA/ZrO2梯度复合涂层.拉伸试验表明,HA/ZrO2复合涂层的结合强度从单一HA涂层的5MPa增加到17MPa以上.
关键词:
电化学沉积
,
羟基磷灰石
,
二氧化锆
,
复合涂层
,
钛基
,
生物相容性
胡海如
,
杨文忠
电镀与涂饰
采用电沉积-热氧化法制备含有中间层的钛基锑掺杂二氧化锡电极。研究了在含Sn和Sb(摩尔比9∶1)的乙醇溶液中电沉积制备的中间层对Ti/SnO2-Sb电极表面形貌、组成、电氧化性能和寿命的影响。有中间层和无中间层的Ti/SnO2-Sb电极表面均有龟裂。与无中间层的Ti/SnO2-Sb电极相比，有中间层的Ti/SnO2-Sb 电极表面 Ti 含量较少，Sb、Sn 含量较高。有中间层的Ti/SnO2-Sb电极的析氧电位较高，寿命较长，对甲基橙的降解率为94.1%(仅比无中间层的Ti/SnO2-Sb电极低1.3个百分点。
关键词:
钛基
,
掺锑二氧化锡电极
,
中间层
,
电沉积
,
甲基橙
,
电氧化
原梅妮
,
杨延清
,
罗贤
,
张荣军
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2008.04.010
使用三纤维/基体有限元模型研究了纤维失效和基体屈服后钛基复合材料内微区应力分布,结果表明:钛基复合材料内纤维失效端面的轴向应力降为0,承载能力降低,相邻基体和未失效纤维的承载能力升高;随着纤维体积分数的增大,失效后应力和失效前应力的比值增大;当中心纤维断裂时,纤维体积分数高的复合材料立即失效,且失效形式为共面失效;对于纤维体积分数低的复合材料,基体屈服对纤维与基体之间的载荷传递有重要的影响.
关键词:
材料科学基础学科
,
钛基
,
纤维失效
,
微区应力
,
有限元分析
翟永杰
,
刘秀波
,
乔世杰
,
徐江宁
,
耿荣华
,
彭勇
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.033
目的 对激光熔覆自润滑耐磨涂层进行热处理,获得具有较好摩擦学性能的复合涂层.方法 采用激光熔覆技术在TA2合金表面熔覆40%Ti-25.2%TiC-34.8%WS2复合粉末制备自润滑耐磨复合涂层.将涂层置于500℃真空中分别保温1、2 h,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦磨损试验机以及原子力显微镜(AFM)系统地分析了热处理前后涂层的物相、组织、显微硬度及摩擦学性能.结果 未经过热处理和经过热处理涂层的主要物相均为α-Ti、(Ti,W)C1-x、TiC、Ti2SC和TiS.相比未经热处理涂层的显微硬度(1049.8 HV0.5),经过热处理1 h和2 h涂层的显微硬度(1143.3 HV0.5和1162.7 HV0.5)有所上升.热处理1 h和2 h涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.29和6.66×10?5 mm3/(N·m)以及0.29和5.65×10?5 mm3/(N·m),比未热处理涂层(0.32和18.92×10?5 mm3/(N·m))的耐磨减摩性能有所提升.经过热处理1 h和2 h涂层的磨损机理均主要表现为磨粒磨损,未经热处理涂层的磨损机理主要为塑性变形和粘着磨损.结论 相比未经热处理的涂层,经过热处理1 h和2 h的涂层显微硬度有所升高,摩擦学性能得到提升,但在两种热处理时间条件下,涂层显微硬度和摩擦学性能变化较小.
关键词:
激光熔覆
,
TA2合金
,
热处理
,
钛基
,
自润滑
,
耐磨减摩
