杨非
,
孔凡涛
,
陈玉勇
,
肖树龙
稀有金属材料与工程
采用包套锻造技术成功制备Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金锻饼,并研究热处理对该合金锻饼组织和性能的影响.通过热处理得到3种不同的组织形态,分别为双态、近层片、和全层片组织,分析热处理过程中合金组织的演变规律,并对不同组织形态的合金进行力学性能测试.结果发现,双态组织的合金具有最好的室温塑性,其值可达1.35％,近层片组织的合金具有较高的室温强度,屈服强度为605.31 MPa,断裂强度为665.75MPa.
关键词:
钛铝合金
,
包套锻造
,
热处理
,
显微组织和性能
王志
,
邵慧萍
,
叶青
,
林涛
,
郭志猛
,
何新波
,
赵勇
,
林均品
稀有金属材料与工程
将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件.结果表明:钛、铝粉在500℃保温2h,再在600℃保温3h得到TiAl合金粉,氢化钛、铝粉在750℃保温3h得到TiAl合金粉;烧结工艺分别为1450℃保温2h和1400℃保温2h,可以得到致密度不同的制件,它们的致密度分别为91％和96.75％.
关键词:
凝胶注模成形
,
氢化钛粉和钛粉
,
钛铝合金
,
无压烧结
吴会强
,
冯吉才
,
何景山
,
周利
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.04.002
研究了电子束焊接TiAl基合金Ti-48Al-2Cr-2Nb (原子分数/%)的接头组织形态及其演化机制,分析了接头区域易产生固态裂纹的原因.研究发现焊缝主要形成柱状枝晶,呈肋骨状分布形态,其微结构为块状γm和少量层片状α2/γ组织.裂纹的形成原因主要归因于冷速过快导致α相分解受到抑制,从而使焊缝区域残余更多的α2相.此外热致应力、α2与γ相间的热膨胀系数的差异以及由此形成的相变应力也对裂纹的产生发挥着重要影响.
关键词:
电子束焊接
,
钛铝合金
,
组织特征
,
裂纹
昌霞
,
韩鹏彪
,
司家勇
,
张继
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.013
对比观察含Hf和不含Hf的TiAl合金的变形组织和热处理组织,发现在1 310 ℃/1h/AC热处理后均获得近全层片组织,平均晶粒尺寸为50～70 μm,γ相的体积分数为12%左右;退火温度升高至1 320 ℃,则均获得了全层片组织,平均层片团尺寸为200～300 μm. 在同为近全层片组织下进行力学性能试验发现:添加合金元素Hf,使TiAl合金800 ℃高温拉伸强度提高60 MPa和800 ℃,150 MPa应力持久寿命由84 h提高到128 h.
关键词:
微量Hf
,
近层片组织
,
高温性能
,
钛铝合金
王天民
,
王文军
,
张洪涛
,
王宝义
稀有金属材料与工程
用分子动力学方法,采用Finnis-Sinclair类型的多体势,对TiAl中小尺寸空位团(N0=2,3,4)的各种可能构形进行了模拟计算,计算了空位团的形成能、结合能,分析讨论了空位团最稳定的构形,在此基础上,研究了空位团对单空位迁移的影响.计算结果表明:在TiAl合金中,组成空位团的每个空位都尽可能地与其它空位保持最近邻关系,空位团附近有反位原子.当空位团较大时,空位团周围的原子会向空位中心塌陷,类似于空位团中包含有间隙原子.已有的空位团可作为空位的凝聚中心具有捕获或吸收附近空位的能力.
关键词:
计算机模拟
,
金属间化合物
,
钛铝合金
,
空位
,
空位团
,
迁移
赵丽明
,
曲选辉
,
何新波
,
李世琼
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.02.011
利用Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(%)气雾化预合金粉末为原料, 采用注射成形工艺制备了TiAl合金材料, 研究了TiAl合金烧结工艺以及烧结工艺对烧结体显微组织、密度和性能的影响. 结果表明: 烧结体在超固相线液相区烧结得到密度最高. 在1450 ℃保温30 min, 烧结体的相对密度达到95%, 抗压强度为2105 Mpa, 压缩率达到30.9%, 接近铸态合金力学性能. 烧结体在α+γ相区和α相区保温1 h, 相对密度分别为73%和85%. 在1300～1400 ℃, 随着片层团的增加, 烧结体组织由双态组织逐渐变为全片层组织. 在超固相液相区, 随着γ相的减少, 烧结体组织由近片层组织逐渐转变为全片层组织.
关键词:
钛铝合金
,
气雾化钛铝粉末
,
粉末注射成形
,
烧结工艺
王刚徐磊王永郑卓崔玉友杨锐
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00005
对Ti-45Al-8Nb-0.2Si-0.3B(原子分数, %)合金进行热压缩实验, 采用基于动态材料模型建立的加工图研究了在变形温度为950-1300 ℃, 应变速率为0.001-10 s-1条件下的热变形行为. 结果表明: 在热压缩过程中, 高Nb-TiAl合金在不同变形温度和应变速率下表现出不同的流变行为. 该合金在温度为950-1200 ℃, 应变速率为1-10 s-1 和温度为1250-1300 ℃, 应变速率为10 s-1 两个区域内易产生流变失稳现象. 在温度为 950-1100 ℃, 应变速率为0.1-0.001 s-1的区域和温度为1250-1300 ℃, 应变速率为0.001-1 s-1的区域内合金发生了动态再结晶. 在动态再结晶区域内功率耗散效率在40%-55%之间, 热变形后组织细小均匀. 该合金的功率耗散效率的峰值区为1150-1200 ℃, 应变速率为0.001 s-1, 峰值效率为64%, 在此区间内合金发生超塑性变形.
关键词:
钛铝合金
,
processing map
,
hot deformation
,
dynamic recrystallization
,
superplasticity
朱小龙
,
黄泽文
中国有色金属学报
采用扫描电镜、透射电镜以及拉伸和高周疲劳等试验手段研究10 000 h、700℃大气热暴露过程对Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si- 1B合金显微结构和力学性能的影响.结果表明:复合含Nb-Zr的TiAl合金的α2+γ层片组织显示出较高的热力学稳定性,合金的α2+γ层片晶团在热暴露过程中,α2→γ和α2+γ→B2(ω)相变并不普遍.合金中B2(ω)晶粒由若干微米胞构成,长期的高温热暴露导致胞壁处具有较高有序度的D88相结构的ω颗粒明显长大,且胞内也大量析出这种脆性的D88相结构的ω颗粒;同时,在B2(ω)晶内还析出微米级别的γ相,这是该合金10 000 h热暴露过程后脆性明显增加的主要原因.此外,该合金拉伸强度和条件屈服强度在热暴露过程中变化不大,室温疲劳极限甚至还有所提高.
关键词:
钛铝合金
,
热暴露
,
显微结构
,
力学性能
李兴华
,
杨绍利
材料导报
简要介绍了国内外钛铝合金制备工艺的研究开发情况以及发展趋势:开发无污染熔炼、制粉工艺,降低氧、氮等杂质元素的有害作用,研究钛铝合金领域热等静压的条件、方式对压块的影响,确定合理的热处理工艺参数,改善合金微观组织,解决其室温脆性问题;结合攀枝花丰富的钛资源和钛原料条件,提出了低成本、市场竞争力强的铝热还原法制备钛铝舍金新工艺.
关键词:
钛铝合金
,
制备加工技术
,
高钛渣
,
铝热法
司家勇
,
韩鹏彪
,
付明杰
,
张继
机械工程材料
采用高温热压缩试验了Ti-46.5Al-2.5V-1.OCr-O.3Ni合金在温度1000～1 200℃、应变速率0.001～1.0 s-1及应变量0%～70%内的热变形显微组织特征,分析了试验参数对变形组织的影响;在此基础上,建立了该合金高温变形过程组织演化的BP人工神经网络预报模型,并对其预刚结果的准确性进行了测试.结果表明:试验过程中随着应变量的加大、温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶形成的等轴晶拉增多,残余层片团减少;所建立的预报模型能够较为精确地预测该合金在高温变形过程中的组织变化,对于动态再结晶体积分数的预测值和试验值之间的误差仅为2.82%,对于动态再结晶晶粒尺寸,误差值仅为0.22μm.
关键词:
钛铝合金
,
热变形
,
动态再结晶
,
人工神经网络
